紡織回絲的開發利用是一項具有經濟意義的工作。紡織上常稱為再用棉，是指生產過程中被排出來的落棉。如清花機下的車肚花、精梳落棉、粗紗頭、細紗回花、細紗回絲、布機回絲，一般不帶捻度的稱為軟回絲，帶捻度的稱為硬回絲。而服裝裁剪下來的邊角料，針織生產中的各種廢料，整件廢棄服裝，均屬于硬回絲。
隨著消耗量的增大，各種下腳料也隨之增多。因此，當前各類回絲的再利用越來越受到人們的重視。國外各機械制造廠對軟回絲處理機械和硬回絲處理機構及流程各有不同，現簡要介紹如下：
一、軟回絲處理
1.瑞士立達公司的處理流程
主要采用開棉機→單輥筒軸流開棉機→刺輥打手棉箱開棉機→塵雜處理器排除塵雜。處理的回絲，經風扇吹到凝棉塵籠上，灰塵通過網眼，再從塵籠兩側由排氣風扇排出。單輥筒軸流開棉機主要是在自由打擊下排除重雜，而刺輥打手棉機則為握持開松，生產能力為300-600公斤/小時。
2.西德特呂茨施勒爾公司的處理流程
采用六滾筒梯形開棉機→刺輥開棉機→重雜分離器排除重雜→梳針輥開棉區→鋸齒輥開棉區這兩個開棉區組成上下兩層的一個機械單元，產量約80公斤/小時。
3.西德特馬法公司的處理流程
采用棉箱給棉機→氣流分離器→刺輥開棉機清除重雜，該系統為線下處理方式。該刺輥開棉機也采用雙層開棉方式，上層為角釘打手的預開松區；下層為刺輥，兩把除塵刀，漏底及分梳輥，剝棉輥的主開松區。平均產量50公斤/小時。
二、硬回絲處理
法國拉羅奇公司的處理流程：采用一至三道回轉切割機，把碎布和回絲經過金屬控測器及硬雜分離器進入棉箱給棉機，均勻喂入多錫林撕碎機。第一錫林25000針，第二錫林31000針，第三錫林38000針，第四為鋸齒錫林。每個錫林直徑均為750毫米。
撕碎機的開松滾筒均采用塵籠凝棉方式，附有排風濾塵系統，以保證撕碎開松質量。在喂棉方式上，第一滾筒采用一對給棉羅拉喂給，以后各滾筒采用給棉羅拉與給棉板方式，每對羅拉由電機單獨傳動，并可以倒轉。硬回絲的應用，主要應用于新型紡紗、非織造布、地毯回絲、服裝回絲、合成纖維回絲、紡紗織造回絲等領域，硬回絲處理加以利用，不但投資少，取得經濟效益較快。
