在南昌，說起紡織服裝業，就不得不提青山湖區。30年前，這里還只是零星分布著一些服裝小作坊，如今卻是各類紡織服裝大公司林立，曾經的“孱弱草根”已逐步成長為300億級的“繁茂大樹”。特別是在經濟下行壓力加大，全國紡織及服裝產業總體產能過剩的背景下，這里的紡織服裝業仍呈現出“逆勢上揚”的良好局面。
秘訣是什么？他們的答案是“去產能、優供給、提品質、創品牌”。具體怎么做？近日，記者探訪了部分企業，聆聽他們對供給側發力的生動見解。
“不好過，不好過，真是不好過！”提起前些年企業的經營情況，江西博涵進口有限公司董事長趙本蘭用三句“不好過”來形容。她說：“隨著孟加拉、巴基斯坦、越南等國家中低端制造業的興起，對國內服裝出口市場產生巨大的沖擊。原來那些加工簡單、量又大的訂單一年比一年少，當時心里別提多著急了！”
趙本蘭的“煩惱”，有相當一部分紡織服裝企業也曾經歷過。“煩惱”的根源主要在于南昌紡織服裝產品出口以中低檔為主，憑自有品牌進入國際市場的產品不到30%，再加上企業技術創新能力弱、研發投入少，致使紡織服裝業附加值低，產品缺乏國際競爭力。
“現在已不是量多價低就能取勝的年代。市場在變，客戶需求在變，企業也必須跟著變，否則只會被淘汰。”遭遇一次次“打擊”后，不少企業都琢磨透了這個道理，開始采取行動扭轉“頹勢”。
“我們在主動減單。”華君公司副總經理張東洪告訴記者，過去廠里一個訂單動輒五六十萬件，少于五萬件不接。可現在他卻常接幾千件甚至幾百件的“小單”。“大單一件衣服才賺五六毛錢，小批量訂單則賺得多些。這還是其次，大訂單多了，我們擔心工人太累了，干不好精細活。”
“干不好精細活”，一語道破天機。要適應變化，搶占市場，創新是必需的，“匠心”是關鍵。“過去，我們形容做服裝是四塊布拼攏就成衣，現在這種觀念早就過時了。”趙本蘭說，隨著人們對生活品質要求的提高，他們正與同行們一道探索個性化定制、柔性化生產，以精益求精的工匠精神打造享譽國內外的產品。
工欲善其事必先利其器。記者在采訪中發現，不少紡織服裝企業紛紛“機器換工”，實現了由“制造”到“智造”的轉變，一來降低了企業用工成本，二來提高了產品的品質。
在博涵服裝創意園的一個生產車間內，兩條生產線正在忙碌著，生產線上用的都是智能制衣吊掛系統，“單這兩條生產線一天就要生產7000件成衣，只需要50個人就可以，以前是不可想象的。”趙本蘭說，“設備升級后，我們主攻歐美二三線品牌服裝的生產，產品深受歡迎。”
在華興針織生產車間內，董事長曾曉東向記者介紹了廠內中央調控的裁床，只見一旁還有三五個工人正在搬運已經裁剪好的掛片。“以前我們要請3個師傅，每個師傅月薪上萬，但還會出現裁剪不整齊的現象，次品多，現在根本不需要裁剪的師傅，只需要幾個搬運掛片的工人就好了。不但減少人力，減少損耗，品質還提升了。”曾曉東笑著說。
機器升級了，成本降低了，品質提升了，但這還不夠，長期“為他人作嫁衣”、缺乏“價格話語權”仍是企業發展面臨的一道“坎”。何以破局？還得依靠“小而美”“叫得響”的自主品牌。
“博涵積極打造了自主童裝品牌，并從上海挖來了設計師，創立了巴卡、比比樹兩個品牌。現在，巴卡品牌專賣店已經開了20多家，比比樹品牌童裝進入了國光超市，起步不錯。”趙本蘭說，下一步，江西博涵的目標是進一步擴大自主品牌的影響力，將自主童裝的專賣店開到全國各地。
和博涵一樣，江西萬斯服飾公司于2012年開始創設獨立品牌，并陸續投入近千萬元成立了自有品牌成品廠。目前，該公司創立的“貝斯雷秀”和“塔諾維斯”兩個品牌熱銷澳洲、歐美等地。
不難看出，市場變革對紡織服裝業而言，既是“危”更是“機”。正如許多企業家在接受采訪時所說：“能不能化危為機，全憑內功，只有始終懷揣敢創新、強品質、樹品牌的匠心，才能不在這輪洗牌中被淘汰，才能在產業發展中立于不敗之地。”
