機器轟鳴，紗線穿梭如行云流水，一匹匹花色各異的面料下線。3月20日，記者在淄博銀仕來紡織（集團）有限公司（文內簡稱：銀仕來）織造車間看到，被賦予數智“靈魂”的數百臺紡織機同時運轉，場面頗為壯觀。
銀仕來成立于2003年，產品以棉和功能性、差別化新纖維、新材料面料為主導，涵蓋了天絲、銅氨纖維等幾十種新型纖維面料。產品以床上用品和服裝面料為主。銀仕來靠著產品創新升級步入高端市場，一步步在紡織界蹚出了一條“個性化”新路。
隨著消費升級，花色、面料成為紡織的靈魂，是獲取產品優勢和市場競爭力的“密碼”。在業內，具備大規模產能的銀仕來是如何做到引領時尚“風向標”的？
“在產業升級中，我們實行小步快跑戰略，讓產品始終處于時尚前沿。”銀仕來總經理劉宗君告訴記者，去年11月，銀仕來投資百萬余元，對20臺大提花機的龍頭實施“微改造”。龍頭是指變更織造花色的“主機”。
“真金白銀”的投入，換來的是市場競爭力的提升。前不久，一國際大酒店床品四件套全球集采，與銀仕來達成戰略合作，目前該訂單近70萬米產品正在全力織造中。用技改后的“龍頭”，紡出的花色愈加飽滿，織造密度結構更協調，客戶更滿意。
一年至少投入三四百萬元，對設備進行小范圍持續技改。這種“微改造”讓銀仕來在激烈的市場競爭中贏得優勢。
“利潤六成來源于新產品。”劉宗君坦言，企業要勇立潮頭就要持續升級。近5年來，銀仕來持續投入一億元進行設備上新或改造升級。比如，去年10月，銀仕來投資近500萬元，淘汰落后設備，從日本引進世界最先進的漿紗機，該設備可同時滿足3萬根經紗一次成軸，完全解決寬幅面料陰陽面問題。該漿紗機是中國首臺套特寬幅機器。
劉宗君說：“漿紗是織造的核心步驟，用上漿紗機，能實現工藝一次成型，生產效率提高60%，產出效益提升50%。”受到羅萊、富安娜、水星家紡、夢潔等家紡頭部企業的青睞，提升了企業全球家紡高端市場占有率。
銀仕來每年生產8000至10000個花色品種，這么龐大的個性化方案如何實現？
全自動化生產線、紡機數據、“智慧大腦”一屏掌控，從棉花到紗線再到成品布料，銀仕來已經形成了全球最完備的紡織產業鏈。目前，銀仕來擁有世界最先進的噴氣織機1100臺，其中高速大提花機300臺，是中國最大的高端家紡提花面料供應商之一，進入行業競爭力前20強行列。
紡織行業歷史悠久，已不能用“傳統”簡單概括，實際上，現代紡織在包括航空航天、軍工裝備、醫療人造器官等幾乎所有領域，都有應用。隨著技術改造、產業升級，以上應用在銀仕來已變為現實。
“我們成功為特種部隊開發出特訓服專業定制面料。”銀仕來作為行業領先者，正在利用技術開發和材料應用綜合能力，開拓新的產品應用領域，比如：突破性開發成功聚四氟乙烯塑料“面料”，可應用于過濾材料、消防服等，在惡劣環境下耐腐蝕、耐高溫；開發的航空座椅羊毛阻燃座套、商務艙保暖用品、空軍軍用紡織品等產品均為自主研發，展示出了極大的產品優勢。
升級不止，是為了一個紡織強國夢。2023年，銀仕來技改規劃已出爐，擬新增智能落布車1臺，空壓機2臺，對現有提花織機進行整體裝造及主板升級……
紡織服裝業是淄博優勢傳統產業，曾一度被貼上汗水經濟的標簽。隨著淄博“千項技改”“千企轉型”工程的深入實施，銀仕來等淄博紡織企業已“脫胎換骨”，走出了一條轉型升級的嶄新路徑。
