眾所周知，調色是印染行業一項很重要的基礎技能，科學的調色方法可以大大提高生產效率，減少資源浪費。
一、調色前準備
染料選用
根據客戶來樣，了解所選用染料的各牢度性能以及客戶對于各項牢度的要求，另外，還要了解所選染料的易操作性、穩定性、安全性。最后還需考慮控制成本以及減少排污。
二、三原色的調色
三原色調色是較普遍的方法，大多數客樣可以通過三原色染出。如果客樣所用三原色染料性質與所打樣使用染料相近或一致，那同色異譜就很小或無同色異譜現象。一般的染料廠商都會根據各染料的直接性、移染性、擴散性、提升性、反應性等指標推薦不同染色深度的三原色組合。比如Clariant 酸性染料有淺色三原色：Yellow E2RL 或E4RL、Red EBNL、Blue EBGL； 中色三原色：YellowN3Rl、Red N2RBL、Blue NBLN；中深色經濟型三元色：Yellow N3RL、Rubine N5BL 、Blue NRL 或NRBL。
選用染料后需得到首個處方，一般有兩種途徑：
其一，利用電腦及軟件，從之前輸入電腦內的數據庫中自動尋找接近的首個處方；或根據電腦內輸入了的各只單一染料不同濃度的顏色資料（也稱單色資料），電腦計算得到首個處方。
其二，根據保留的歷史樣卡得到，客樣來后可翻看尋找接近的歷史樣卡，修正后得到首個處方。以下就連續軋染的加工方式講解一下三原色調色方法。
2.1先深度后色相
人的眼睛對色的三要素中的色相很敏感，其次是純度，對明度較遲鈍。同一染料在不同濃度時其色光會發生變化，尤其是較深色，比如Clariant Navy，NRBL，藍色越深其色光越紅。且染料在染得一定深度后達到飽和，即使增加染料用量，得色量也不會增加。這樣拼色時若色相一致，深度不同，同比例增加或減少拼色的各染料時，往往導致色相色光變化。所以，需要先在保證色相接近的基礎上調節深度，然后再調整色相。
一般來講，大紅色單深度增加，其色光越黃；棗紅色單深度增加，其色光越藍黑；寶石藍色單深度增加，其色光越紅；黑色單深度增加，其色光越紅黃；咖啡色單深度增加，其色光越藍。掌握了色光隨深度的變化規律，也可深度、色相一齊調，調色效率就可更高。
2.2百分比加減算法
百分比加減法是調色中的基本算法。比如打樣用某染料質量濃度為1 g/L，這時目測或電腦測色認為應增加到1.1 g/L，算法上講要加10 %。
2.3調換法
調換法多用于調色動作較大時。比如打樣用某染料0.5 g/L， 對客樣后認為要增加到1 g/L, 即增加100 %，這時可反過來用客樣去對已打的小樣，看是否要將客樣認為的1 g/L減去50 %到小樣的色。這樣可以使調色的準確性得到驗證和校正。
2.4 夾擊法
夾擊法是從已打的多個樣中尋找客樣所在的位置。比如， 已打小樣A的染料用量為0.8 g/L，小樣B的染料用量為1.1 g/L。對客樣后發現A樣淺而B樣深， 這時將客樣置于A、B之間， 目測客樣離A樣色深度的距離差是離B樣的2倍， 這樣染料的用量約為1 g/L。
2.5 跨步法
跨步法是從已打的多個小樣中推導出客樣所處位置。比如小樣A染料用量0.7 g/L，小樣B染料用量0.9 g/L，對客樣，A，B用量都不夠，目測從B樣到客樣應增加的用量是A樣到B樣增加用量的一半，此時染料用量為：0.9 g/L+（0.9-0.7）/2 g/L=1 g/L。
2.6 電腦調色
當染色工藝條件固定可控，且所輸入的數據系統正確時， 電腦調色配色有較高的準確度和穩定性。但在實踐中，尤其是車間生產中，會由于種種不能控制的因素而大大影響電腦的成效。所以一方面要不斷加強和提高生產條件的可控性，另一方面要努力降低人操作的隨意性，才能真正發揮電腦調色的作用。
三、非三原色調色
受某些選擇染料條件的制約，如為提高大貨生產的穩定性； 或某只染料色光已與客樣比較接近，只需加少量其他染料調整即可達到客樣色；或客戶對同色異譜的要求高而用三原色做不到，這時會選用非三原色拼色或部分選用非三原色拼色。
按拼色的減法原理，非三原色染料色光可以理解為由多只三原色染料拼合而成，而且實踐中非三原色染料色光一般都可由多只三原色染料拼色而成，比如大紅色可由三原色黃約20 %加三原色紅約80 %拼合而成。因為各個染料廠商生產的染料色光、力份、提升力各有不同，所以實踐中可以用三原色染料打樣調色到某一非三原色染料色光，以把握非三原色染料色光中包含的各三原色色光的比例含量，為非三原色的高效調色打下基礎。將非三原色染料的色光成分解析清楚后，就可以按三原色的調色方法來調色了。
