UPM Biochemicals 和戶外服裝制造商 Vaude 聯手開發一款生產生物基聚酯紡織和鞋類材料。
合作伙伴的目標是生產“有史以來第一款”羊毛夾克，由含有 30% 生物單乙二醇（bioMEG）的聚酯材料制成。MEG 是制造羊毛聚酯纖維的主要原材料之一。芬歐匯川的 bioMEG ，以 BioPura 名義銷售，由二氧化碳負性可再生原料制成，不與糧食資源競爭，與化石基 MEG 相比，二氧化碳足跡顯著減少（至少減少 70%）。作為第二代生化產品，它源自可持續采購硬木，并為 PET 聚酯生產中的化石基 MEG 提供可再生的直接解決方案。
為了生產聚酯纖維，Indorama Ventures 將在其位于德國古本的工廠聚合并紡制聚酯紗線。
意大利普拉托的一家紡織品制造商 Pontetorto 隨后會將這種紗線加工成生物基聚酯面料，Vaude 將使用該面料生產最終服裝。
當ERJ詢問生物聚酯最終是否也可以用于輪胎加固織物時，芬歐匯川發言人證實了這一點，并補充道，“在這種織物中，生物含量將約為 10%”，30%'。
BioMEG還可用于生產更具可持續性的聚氨酯 (PU) 材料。去年，UPM宣布與韓國 Dongsung Chemical 建立開發合作伙伴關系，根據該合作伙伴關系，Dongsung將使用UPM的BioPura為亞洲的紡織和鞋類行業生產可再生聚氨酯。隨后，該公司擬將應用領域拓展至汽車內飾材料和粘合劑。
與此同時，UPM 正投資 7.5 億歐元建設世界上第一個工業規模的生物精煉廠。這座年產能 220 噸的工廠位于德國薩克森-安哈爾特州洛伊納，將把可持續來源、經過認證的木質生物質轉化為可再生來源的生物化學品，包括生物MEG。該工廠將于今年年底投產。
當下，轉向低碳經濟已經成為全球共識，就目前來看，作為石油基材料的升級替代產品，生物基化學品及材料，將成為新的時代風口，我國生物基材料產業也逐漸朝著規模化和產業化方向發展，這片潛力巨大的新藍海，參與者們將會在未來掀起更多的浪潮。
政策支持、技術可行、成本可控、各方共贏是碳中和背景下，新技術和產品應用的關鍵因素。而新產品的工業水平取決于社會需求、性能和成本以及替代性產品，其市場培育也需要一個過程，生物基材料的開發也不例外。許多生物基材料開發商也形成的共識是，市場能接受的“綠色溢價”是有限的，性能和成本同樣是關注點的核心。
可持續性正在成為影響消費者購買決策的因素之一，許多國際品牌用產品說話，紛紛推出了植物基產品，如：Lululemon，Gucci，Salvatore Ferragamo等。相較于普通的紡織品，生物基材料所制作的時裝及包袋大多數都具有環境友好、原料可再生的特性。在擁有這些優點的基礎上，生物基材料也同樣達到了材料選擇廣泛、穿著膚感舒適的要求。因此，隨著環保意識的逐漸增強以及生物基材料性能的優越性，時尚界里的不少品牌與設計師都將目光著眼于此，開始嘗試使用生物基材料生產時裝、包袋、裝飾品。
