3月1日，2024年吳江紡織循環經濟產業園重大項目新春開工儀式舉行。來自盛虹控股集團的6個項目搬遷入園，總投資24.58億元，涵蓋高端印染、現代物流、綠色環保等領域。
吳江紡織循環經濟產業園是省重大項目，定位為打造產業有序集中、土地集約使用、裝備技術先進、公用工程共享、資源循環利用、生態良性循環的印染行業標桿園區。項目建成投產后，將進一步推動印染產業實現整體更新、提高科技含量、減少污染排放。
盛虹集團印染板塊常務副總經理胡一飛表示，采用數字化、智能化手段，將總磷、總氮大幅減少，能源利用率更大提升，為整個高質量綠色發展做出更大的貢獻。
吳江創新印染廠是一家專業從事高端服裝面料印染加工的服務型企業。走進創新印染，廠區內道路整潔、車間設備嶄新、治污設施先進，工人們在各自的生產線上有條不紊地忙碌。
像創新印染這樣的大型印染企業對于升級改造、節能減排的需求日益迫切。近年來，該企業每年都要投入數百萬元，圍繞優化廠容廠貌、翻修廠房和地面、淘汰落后設備、引進自動化系統、提高污染治理能力、提升安全和環保水平等方面，進行全方位整改，如今廠區環境面貌煥然一新。
綠色是紡織產業高質量發展的底色。近年來，盛澤鎮不斷唱響環保“主旋律”，通過對“一根絲”的智能化改造和環保提升，串起了絲綢紡織產業的轉型升級，使得這一古老而美麗的產業逐“綠”前行。
其中，吳江紡織循環經濟產業園正成為盛澤紡織的綠色樣板。
創新印染便是即將搬遷至吳江紡織循環經濟產業園的首批入園企業之一，也是盛澤紡織綠色轉型的生動縮影。搬入產業園后，創新印染原有生產流程將全面“破舊立新”，迎接的將是“數字化智能車間”“智能立體倉儲”“智能生產物流”“高標準污水處理中心”等一系列數字化、綠色化的智慧解決方案。
在這樣一家數字化“智能工廠”中，大數據、云計算、物聯網、工業互聯網等未來感十足的前沿技術隨處可見。通過數字化智能運營指揮管理平臺進行全方位實時監控，白坯全自動出庫、機器臂智能輔助配桶、染化料自動配送至染缸、AGV智能叉車自動執行生產物料轉運、自動檢驗包裝入庫、車輛成品配送等全流程智能操作可以輕松實現。創新印染智能工廠建成后，將實現訂單生產周期縮短50%，用工節約25%，人均產值提高30%。
同時，綠色理念貫穿始終。“智能工廠”將屋頂覆蓋光伏太陽能的同時，在蒸汽、水、電、天然氣、壓縮空氣等方面進行技改攻關，實現節能的目標。在廢水、廢氣處理方面，“高標準污水處理中心”等一系列最先進的處理設備及工藝技術保證減排措施無死角覆蓋。
目前，創新印染廠、新生針織紡、吳伊時裝面料、綢緞煉染一廠、盛虹集團二分廠等首批入園企業項目已經開工建設，正在高效有序推進。企業集中入園后，將實現“集中供水、集中回用、集中供熱、集中治污”，預期工業增加值年均增長15%，水循環利用率達35%，建設用地節約30%，萬元工業增加值能耗下降10%。
事實上，不僅在吳江紡織循環經濟產業園，在盛澤全域，向“綠”而行的理念已經全面鋪開。截至去年年底，全鎮28家印染企業已全部完成整改。
