進(jìn)倉(cāng)量居高不下，車(chē)間滿負(fù)荷生產(chǎn)
回顧去年同期，印染行業(yè)異軍突起，一舉成為整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)鏈最忙碌的環(huán)節(jié)。那時(shí)候的染廠，普遍需要排隊(duì)生產(chǎn)，爆倉(cāng)也時(shí)常有之。那今年的染廠是否延續(xù)了彼時(shí)的輝煌？
答案毋庸置疑。春節(jié)假期過(guò)后，整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)鏈紛紛開(kāi)啟了“趕工”模式，染廠不僅要完成前期積壓的老訂單，還要面對(duì)源源不斷的新訂單，兩相結(jié)合使得染廠“堵車(chē)”現(xiàn)象頻現(xiàn)。
某染廠業(yè)務(wù)員表示：“最近，白坯進(jìn)倉(cāng)量持續(xù)高位，日均進(jìn)倉(cāng)量超70萬(wàn)米，工作量過(guò)于龐大，著實(shí)是忙不過(guò)來(lái)了！尤其是那些處理緊俏品種的車(chē)間，目前都是要排隊(duì)的。”
監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，本周，盛澤地區(qū)印染樣本開(kāi)機(jī)率回升勢(shì)頭不減。交期方面，隨著坯布進(jìn)倉(cāng)數(shù)量的增加，生產(chǎn)力緊張，交期普遍延長(zhǎng)至15天左右，但個(gè)別產(chǎn)品和廠家需要20天甚至更久。
一般來(lái)說(shuō)，染廠訂單是由外貿(mào)單和市場(chǎng)單構(gòu)成。如今，市場(chǎng)單的熱度居高不下，單單是八商區(qū)這邊的商戶日出貨量都是幾十萬(wàn)米、上百萬(wàn)米的。染廠作為連通面料和服裝的中間環(huán)節(jié)，雖然已經(jīng)滿負(fù)荷在運(yùn)轉(zhuǎn)，但仍難以滿足日趨高漲的生產(chǎn)需求。
綠色賦能，智能化激發(fā)發(fā)展新動(dòng)力
染廠火爆的背后，一方面是需求促使訂單大量涌入；另一方面也是染廠在修煉內(nèi)功后，迸發(fā)出了新的增長(zhǎng)動(dòng)力。
近年來(lái)，印染企業(yè)在政策引導(dǎo)下以綠色賦能，將原有生產(chǎn)流程“破舊立新”，引入數(shù)字化“智能工廠”，全方位實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，開(kāi)啟綠色印染新時(shí)代。
據(jù)某染廠負(fù)責(zé)人透露，“面對(duì)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，我們必須搶抓機(jī)遇，加大創(chuàng)新力度，用新技術(shù)武裝自己，積極促進(jìn)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化。在轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，我們每年都會(huì)投入近500萬(wàn)元用于創(chuàng)新研發(fā)，以設(shè)備升級(jí)、改進(jìn)工藝等措施提升產(chǎn)品附加值。”
據(jù)了解，該染廠緊抓科技創(chuàng)新這個(gè)“牛鼻子”，通過(guò)智能化改造，淘汰產(chǎn)能落后的舊設(shè)備，引進(jìn)了大批更高效、更環(huán)保的自動(dòng)化設(shè)備，不僅大大降低了能耗，也節(jié)省了人工成本，連機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)都得到了大幅提升。
無(wú)獨(dú)有偶，創(chuàng)新印染運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等IT技術(shù)和OT工業(yè)技術(shù)，采用IE工程重新設(shè)計(jì)布局工廠及生產(chǎn)工藝，將數(shù)字化、智能化理念融入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備升級(jí)、工藝升級(jí)、流程升級(jí)。
新時(shí)代新征程，印染企業(yè)聚焦“科技、時(shí)尚、綠色”發(fā)展新路徑，以“含綠量”就是“含金量”為價(jià)值導(dǎo)向，積極探索“從無(wú)到有”新可能，不斷攀登“人有我精”新高度，加速向智能化、高端化、綠色化方向邁進(jìn)，努力實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
