生產線上，機器手臂在有序揮舞；“多面手”的員工一人操作兩到三臺設備，輕松完成多項任務；一件件已裁剪成型的布料被機器縫合拼接，進入下一道工序……有別于傳統的紡織車間，紡織服裝行業龍頭企業廣東溢達紡織有限公司高明廠區內，可以看到由機器人占“C”位的自動化生產線場景。
這些年，廣東溢達堅持用創新驅動企業發展的理念，通過推行再生制服、鹽回收、水回用、非水介質染色等一系列全面的舉措，不斷推動技術革新綠色轉型。同時，在自動化設備方面，不斷加大研發創新力度，加速從服裝生產商轉型為技術輸出商，賦能行業伙伴，提升生產效率和產品品質，共促行業高質量發展。
以綠創重塑生態圈 讓“天方夜譚”終成真
無論是“從0到1的突破”，還是“從1到10的躍升”，創新總是以看得見或看不見的力量，成為引領發展的第一動力。從紡織行業末端水處理的“凈”、到中端的用水量的“減”、再到前端給水的“無”，溢達通過科技與綠色賦能，從“數智化”改造的佼佼者，變成綠色發展的引領者。
廣東溢達區域管理總監盧海介紹，長期以來，紡織業廢水是我國第三大工業廢水來源，其中織物染色又是特別耗水的步驟。所以，行業內一直都在研究更加綠色環保的印染工藝。歷經三批博士后、百余位研究人員團隊十余年的攻堅克難，其中單是中水回用項目，就耗費了五年時間，投入4200多萬元。2021年底，廣東溢達終于創造性地實現了行業首創的活性染料無水染色（100%零用水），巧妙解決困擾印染行業的一大難題。
該技術采用自主開發的環保非水組合介質，取代水作為染色介質，徹底避免了水浴染色中活性染料自有的水解副反應機理，染色固色率超97%（行業平均值為60%），無需染后水洗，歷史性地實現了染色過程零用水、零用鹽、零排放，并于去年1月開始正式在廣東溢達高明廠區投產。目前產線正持續穩定生產，并為企業自有品牌十如仕、派等提供無水染色成衣產品。
早在2000年，溢達便成立了研發中心，每年投入2億元左右，專注于研究新產品、新技術、新領域，為企業決策發展方向提供技術支持和技術儲備。盧海介紹，溢達每年至少開發三四種新產品，每年約有六七項技術成果通過科技成果鑒定。已研發了多項業內領先的技術和面料，如超強防潑水面料、單向導濕面料、汗無痕面料、天然染料染色面料等專利。
數字化轉型 助力企業領跑一步
作為行業龍頭企業，溢達至今參與制定的國家標準、行業標準及團體標準共40余項。在自動化設備方面，廣東溢達具備行業領先的自主研發能力，先后研發出自動袖側機、領四合一聯動、介英四合一聯動等逾50種成熟的制衣自動化設備，其中，“前幅自動加工系統及前幅自動加工方法”還斬獲中國專利優秀獎。
在設備研發的推動下，在一件梭織基本款男裝襯衣的52道基本制衣工序中，廣東溢達已實現自動化覆蓋率達75%；在一件針織基本圓領款T恤的基本制衣工序中，已實現自動化覆蓋率達70%，均是行業較高水平，制衣效率（平均值）提升了3倍左右。
截至目前，廣東溢達已向業內推廣逾2000臺自主研發的自動化設備，技術輸出方向包括智能制造、產業數字化平臺、綠色環保、數字化解決方案、物聯網技術等，當前廣東溢達一邊在繼續專注研發創新；一邊在積極跑市場，參與行業交流會，不斷加快技術輸出的步伐，共促行業“數智化”發展。
“人才變量” 是高質量發展“最大增量”
盧海表示，廣東溢達除了朝著“微笑曲線”的兩端創新研發和營銷品牌不斷發力之外，也非常重視人才隊伍的建設。如在生產線自動化改造提升中，工人由從事重復繁瑣工作的操作工，從單純體力勞動向科技智能操作轉變，并可參與生產過程中簡單編程工作。
近年來，廣東溢達以創新機制賦能企業各類人才發展，制定和設計了不同類別，多級的成長階梯和相對應的待遇評定機制。自2015年起，企業開始與國家開放大學連續合作辦學，目前已有1643名員工報讀，663人畢業。61%的一線員工在公司得到晉升。此外，如技能員工可結合自身技能特長及職業規劃，向技術工程師、技能工匠或技術科學家發展。
企業首席工程師張潤明2017年榮獲中國棉紡織行業“傳承大工匠”稱號；在免燙領域堅持研發和創新的資深研發工程師袁輝，2020年榮獲“佛山·大城工匠”稱號；2023年，從一名流水線女工逐步成長起來的周瑩瑩當選為廣東省人大代表……企業賦能員工成長，員工成就企業騰飛。廣東溢達通過牢牢把握人才戰略，不僅讓企業在多年激烈的市場競爭中立于不敗之地，還為人才賦能制造業高質量發展，提供了可推廣的“佛山樣本”。
