在中國針織名鎮佛山張槎，一間5000平方米的數字化工廠正有序運轉。智能吊掛機將裁剪好的布料依次傳送至每道工序的工人座位前，最快7分鐘就能將“原料”變“成衣”。
“我們的數字化工廠去年11月開始運行，車間里的顯示屏可以實時顯示工人的生產量，尤其對于排產而言，它的優勢體現得非常明顯。”佛山市瑞蒽服裝有限公司(簡稱“瑞蒽服裝”)董事長馮永國說。
紡織服裝產業是廣東戰略性支柱產業集群之一。記者近日走訪多家企業發現，研發費用加計扣除政策鼓勵紡織服裝企業加大研發投入，對生產車間進行智能化改造，實現降本增效。
馮永國表示，為了增加公司的行業競爭力，去年投入1000多萬元將生產車間從設備到管理進行全方位改進，2023年前三季度研發費用加計扣除享受金額超330萬元。
“我們前期投入的研發費用較高，如果沒有稅收優惠政策的支持，企業支出的壓力會相當大。”馮永國說。
早在1988年，大型產品出口型及高新技術型紡織企業廣東溢達紡織有限公司(簡稱“廣東溢達”)便在佛山高明投資建廠，每年銷售額約40億元。
負責該企業數智化轉型的副總監楊剛介紹，公司在1995年開始搭建從棉紡、面料到成衣甚至輔料的全供應鏈系統，后來通過自動化和智能化的方式讓機器代替人進行車縫作業。
“以前完成一個成衣訂單，通常需要2至3個月的時間，現在最快可以在2至3周內完成。”楊剛說。
據了解，廣東溢達每年投入超過2億元開展創新研發和自動化改造。2023年，廣東溢達預計研發費用加計扣除額約為5000萬元。
“研發費用加計扣除政策最直接的體現是減少企業稅負，讓我們有更多經費推進技術革新。”廣東溢達財務總監李靜介紹，得益于數智化改造，公司實現降本增效，今年毛利率比去年同期增長約300%。
借助廣州成熟的服裝產業鏈，快尚時裝(廣州)有限公司(簡稱“UR”)逐漸發展壯大，通過自研商品數智化管理平臺和自研供應鏈協同平臺，從原材料采購到生產過程，再到成品的存儲和物流，實現每個環節實時監控和優化，大幅提高供應鏈的協同效率。
“在稅務部門的輔導下，近年來我們累計收到了約800萬元出口退稅款，及時到位的退稅資金加快了公司的資金回流速度，讓我們有更多的資金投入到數字化轉型升級之路。”UR財務中心總經理杜先生說。
