走進紡織印染車間，高溫運轉的染缸持續向外散發著熱量。2022年以來，浙江一家紡織公司與新奧能源控股有限公司合作進行節能改造，使得燃氣加熱的熱效率得到大幅提升，實現節能25%以上、能源費用節省15%以上。同時，染缸還可根據外部環境和自身需求，隨時更換加熱方式，進一步保障生產穩定性。
高溫蒸汽是印染行業最主要的耗能環節，解決印染廠高能耗高碳排難題的秘訣就是新奧能源研發的能碳智控一體機。據介紹，能碳智控一體機融合了能源技術與智能技術，針對印染行業的能耗難降、質量難控、銷量難增三大痛點，利用算法，運用微燃機和染缸這個微循環工藝系統，進行精細化溫度管控，實現能源供應與印染工藝高效匹配。同時，它內置數十個行業的碳排放因子，可自動計算全生產過程中的產品碳足跡，智能生成碳足跡分析報告，也可根據碳排放的情況給出降碳規劃，幫助產品持續降碳。改造后，印染廠實現了生產單耗低、溫度匹配優、經濟效益好、高良品率、低碳排水平的綜合目標。從印染行業拓展到建筑暖通等領域，能碳智控一體機覆蓋的應用場景越來越多。
新奧能源從傳統的城市天然氣業務起家，經過30余年發展，目前已在我國100多個地級市建立了廣泛的用戶基礎。隨著工廠、建筑、園區等客戶對清潔能源的需求越來越多元，新奧能源較早實現了業務向綜合能源管理的轉型，提供的能源品類涵蓋冷、熱、電、氣等。
資源密集、資金密集、人力密集……隨著集中式生產普及、固定資產投資積累，傳統能源的生產和消費變得越來越“重”，難以適應碳中和目標下打造新型能源體系的需要。如何利用數智技術推動能源轉型？這是新奧能源一直在思考的問題。
“雙碳”目標的提出和智能技術的發展，為新一輪能源革命的到來奠定了深厚的基礎。新奧能源打造了數據驅動的能碳專業能力認知平臺泛能網，應用物聯網、大數據與人工智能等技術鏈接能碳產業需求側和供給側，全場景為企業提供“能碳一體化”智能產品和泛能解決方案。
隨著互聯網、人工智能等技術不斷發展，可以使能源變“輕”提“智”，為能源轉型開辟新的途徑。利用數據要素流通，打通能源全產業鏈各環節，提升能源生產、輸送、消費等環節的效率，將更好地助推碳中和目標實現。“能源產業的數智化是必然趨勢，而數字化的核心在于利用AI技術提高能源使用效率和智能化程度。”新奧能源副總裁、新奧泛能網總裁程路說。
能碳智控一體機只是新奧能源數字化探索的成果之一。“能源體系的自動駕駛是未來發展方向。”程路告訴記者，能源體系的自動駕駛系統要像智能汽車一樣，可以便捷交互，自動判別環境或路線變化，自動尋找最佳解決方案。
為實現這一目標，新奧能源創新研發出現代能源體系的“自動駕駛內核”，即泛能仿真系統。有別于能源領域傳統技術下僅使用機理模型+大數據分析的局部優化方式，泛能仿真系統可以快速、便捷、簡單地自動生成一整套解決方案，還可動態識別資源環境變化、用戶需求變化等，自動調整設備系統運行重回最優狀態，保護能源系統安全高效運行。
“基于能源體系的‘自動駕駛系統’，將在AI時代帶來全新市場價值，推動整個產業轉型升級。”程路說。
