福建福州長樂區(qū)是我國紡織重鎮(zhèn)，面對時代發(fā)展浪潮，當地積極推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，節(jié)后一開工，不少紡織企業(yè)就加快了綠色纖維產品的上市速度。
走進福州長樂一家龍頭化纖紗線生產企業(yè)的一處生產車間，記者看到，一條全新的尼龍紗線生產線正在全速生產。產線使用的不是石油提取物原料，而是將舊衣服、舊襪子等消毒、破碎后，經過脫色、融化、拉絲等十多道環(huán)節(jié)，最終制作成一個個白色的紗錠。
福建某化纖生產企業(yè)技術總監(jiān)黎明稱：“我們通過自主知識產權的超臨界技術路線，已經實現對市面上超過50%比例尼龍含量的廢舊服裝面料進行技術上的循環(huán)再生。”
企業(yè)技術部門的負責人介紹，目前，該產線已通過國際紡織交易行業(yè)的回收再生標準認證，今年春節(jié)假期后正式投入量產，預計年產可超千噸，將帶動下游上千家織造企業(yè)，推動更多綠色纖維產品上市。
黎明稱：“目前有意愿和我們合作開發(fā)消費后再生尼龍的品牌有十來個，基本上分布在德國、意大利、法國、日本和韓國。”
在企業(yè)的樣品展示區(qū)，記者也看到，這款再生尼龍紗線已經用于戶外運動用品、風衣、內衣等20多種產品的生產。近期，企業(yè)還計劃進一步增加產線、提升產能。
福建福州：探索綠色發(fā)展之路 紡織新材料不斷涌現
除了再生纖維產品迎來新進展，記者發(fā)現，今年福州長樂的一些紡織企業(yè)還在努力為低碳環(huán)保的紡織材料添加新功能。繼續(xù)來看報道。
在福州長樂一家龍頭棉紡企業(yè)的生產車間，記者看到，節(jié)后一開工，一款新型植物纖維材料的測試產線就已投產。這款新材料是企業(yè)聯(lián)合中國紡織科學研究院共同開發(fā)的，80%以上的成分為植物提取物，還添加了阻燃性能，已經完成了小規(guī)模的生產測試。經過測算，成本較進口的同類產品將降低三分之一以上。
福建某紡織有限公司總工程師施宋偉稱：“這種材料是從竹漿、棉漿等一些天然植物當中提取的，主要用于替代一些石油產品，如滌綸、錦綸。我們這次開工以后，在工藝參數和一系列的產品器材配件方面都做了改進，力圖使得我們的設備能夠盡快地適應這種新型綠色產品。”
開工后，企業(yè)還第一時間將最新生產的樣品送檢，測試阻燃性能。在福建省纖維檢驗中心，記者看到，傳統(tǒng)的植物纖維面料在明火下迅速被燒穿，而新型的植物纖維面料經明火加熱了12秒，卻幾乎沒有被點燃。
在走訪中，記者也看到，雖然這款新材料還將進一步優(yōu)化配料和生產工藝，但是已經有部分下游企業(yè)正在圍繞這款新材料設計新品，包括石化、鐵路、電力等行業(yè)使用的工裝。
福建福州某制衣有限公司銷售總監(jiān)黃錦峰稱：“客戶對綠色纖維的需求越來越大，今年有近三成的客戶表示在滿足防靜電阻燃多功能的需求下，能否盡可能地使用綠色纖維。預計下半年會有這款材料的服裝上市。”
