當傳統(tǒng)制造業(yè)遇到新一代信息通信技術(shù)，將會碰撞出怎樣的火花？近年來，國家高度重視新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展，將“數(shù)實融合”作為推動新質(zhì)生產(chǎn)力加快發(fā)展的重要路徑。與此同時，“促進實體經(jīng)濟和數(shù)字經(jīng)濟深度融合”“縱深推進工業(yè)數(shù)智變革” 等舉措，也正在為四川數(shù)字經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展注入著強勁動力。
在此背景下，坐落于巴蜀大地的五糧液旗下的圣山白玉蘭實業(yè)有限公司，正在服裝制造領(lǐng)域悄然進行著一場“智改數(shù)轉(zhuǎn)”革命。過去的圣山白玉蘭，是勞動密集型產(chǎn)業(yè)的典型縮影，人均效能提升遇到瓶頸；在招工困難背景下，用工質(zhì)效難以保證；企業(yè)對“高科技、高效能和高質(zhì)量”賦能自身發(fā)展有了更高要求……
產(chǎn)能瓶頸、用工難題亟待破解，數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級迫在眉睫，在此背景下，圣山白玉蘭攜手四川聯(lián)通對工廠進行“信息化、數(shù)字化、智能化”改造，基于“全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期”的理念，以智能制造為“手術(shù)刀”，對生產(chǎn)流程展開了一場精密的重構(gòu)手術(shù)。
5G賦能：八大系統(tǒng)編織智造神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
走進圣山白玉蘭的作業(yè)車間，數(shù)據(jù)的傳輸無聲流動，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)各司其職又緊密聯(lián)動。基于聯(lián)通5G能力，智能車間個性化適配先進生產(chǎn)模式，配備工藝中心（PDM）、標準工時（GST）、訂單管理（OMS）、采購管理（PMS）、倉儲管理（WMS）、智能排產(chǎn)（PPM）、制造執(zhí)行（MES）、外協(xié)管理（SCM）等系統(tǒng)及智能一體吊掛、智能平板分揀和裝箱碼垛等配套設(shè)備，集成研、產(chǎn)、供、銷一體數(shù)字化管控平臺，實現(xiàn)服務(wù)全過程快速響應(yīng)、快速跟進、快速反饋，全力打造了服裝紡織業(yè)生產(chǎn)基地典范，助力服裝紡織業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
數(shù)智轉(zhuǎn)型：全鏈智造激活效能蝶變引擎
煥新后的圣山白玉蘭，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時“無感”采集，自動分析員工技能、精準工序、智能排產(chǎn)，加快訂單、計劃管控與現(xiàn)場的協(xié)同效率。開款準備時間由原來的30天預(yù)計縮短到25天，轉(zhuǎn)款培訓(xùn)期由5-6天預(yù)計縮短至2天。異常訂單反饋速度提升,人機物質(zhì)量問題能盡早被發(fā)現(xiàn)，降低產(chǎn)品返修率，一次下機合格率由76%預(yù)計提高至91%。完善齊套配送及原輔材料管理，在制品“不落地”自動流轉(zhuǎn)，縮短交期，整體生產(chǎn)效率由45%預(yù)計提升至75%，人均產(chǎn)值提升13%；通過簡化工藝工序及可視化設(shè)備投入，現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員及輔助人員數(shù)量下降30%。
現(xiàn)在的圣山白玉蘭，是5G綠色智慧工廠的標桿典型：軍品被裝等制式服裝的高精制作、沖鋒服等戶外運動服飾的專業(yè)定制、各類校服的規(guī)模化生產(chǎn)，不同制作工藝需求的服裝制作在數(shù)據(jù)驅(qū)動下無縫切換。在這里，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與5G能力融合創(chuàng)新，以數(shù)據(jù)為梭、網(wǎng)絡(luò)為線，編織著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷的時代錦緞。
在更廣闊的巴蜀大地，四川聯(lián)通以“一個聯(lián)通，一體化能力聚合，一體化運營服務(wù)”的能力優(yōu)勢，累計打造超200座5G工廠，賦能23類工業(yè)場景，為100余家重點企業(yè)插上數(shù)字化翅膀。未來，四川聯(lián)通將持續(xù)實施“融合創(chuàng)新”戰(zhàn)略，以網(wǎng)絡(luò)向新、技術(shù)向新、服務(wù)向新推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)模化應(yīng)用，以數(shù)實融合的澎湃動能，織就四川新型工業(yè)化的壯麗圖景。
