規上紡織企業關鍵業務環節全面數字化比例超70%；打造超150個數字化轉型典型場景；培育推廣超200個示范作用強、易復制推廣的數字化轉型典型解決方案……未來三年，我國紡織工業數字化轉型目標已明確。
近日，工業和信息化部等六部門聯合印發《紡織工業數字化轉型實施方案》(以下簡稱《實施方案》)，聚焦4方面提出18項具體工作任務。我國紡織工業為何要聚焦數字化轉型提出這些目標任務？《實施方案》有哪些亮點值得關注？將如何推動實現紡織工業數字化轉型？
爭交“高分卷”！以數字化轉型破局傳統產業發展瓶頸
南方絲巢通過引進先進設備與智能管理系統提升智能制造水平，有力滿足市場多元需求，在細分領域嶄露頭角；桐昆集團著力打造“桐昆大腦”平臺，實現數據“全局可視”與業務“全局可析”，跑出創新發展“加速度”；波司登積極擁抱人工智能技術，憑借“BSD.AI美學大腦”縮短頭樣開發周期，大幅增強市場競爭力……
中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲表示，作為新質生產力的核心內容，數字化轉型重塑底層邏輯、改變價值范式，已成為紡織產業高質量發展的“必答題”。
助力鞏固國際競爭優勢。
紡織工業是我國傳統支柱產業、重要民生產業和國際優勢產業，在美化人民生活、服務經濟發展、實現共同富裕、增強文化自信等方面發揮重要作用。但也要看到，我國紡織業長期面臨“大而不強”的問題。
中國電子信息產業發展研究院院長張立介紹，在全球產業鏈深度重構、競爭格局加劇的背景下，我國紡織品服裝出口份額雖仍居首位，但部分品類占比有所波動，單純依賴規模和成本的傳統發展模式已難以為繼。
“紡織工業要保持并提升‘國際優勢產業’地位，必須實現從‘以量取勝’向‘以質、以智、以綠取勝’的根本轉變。紡織工業數字化轉型是鞏固國際競爭優勢的關鍵路徑。”張立如是說道。
助力重塑產業價值創造模式。
此前，傳統紡織生產環節(如紡紗、織布、印染等)多依賴人工操作，勞動密集度高、勞動強度大且生產效率低下。
張立表示，《實施方案》系統部署了通過數字化全面驅動產業高端化、智能化、綠色化、融合化發展的任務，系統重塑產業價值創造模式，旨在從根本上改變依賴規模擴張的路徑，轉向質量效益型發展。
“數字技術成為連接創新要素的‘神經網絡’，推動紡織產業實現從單點突破到系統創新的根本轉變。”孫瑞哲介紹，數字技術與傳統工藝深度耦合，催生智能紡紗、數碼印花、柔性制造等技術新體系；數據融合打通全產業鏈信息壁壘，重構基于數據要素的生產關系；業務融合貫通研發設計、生產制造、營銷服務全鏈條，推動價值鏈協同優化。
助力持續滿足消費升級需求。
近年來國內消費升級趨勢明顯，消費者對紡織品的綠色化、個性化、品質化等需求快速增長，紡織業傳統的生產模式稍顯“力不從心”。
“數字技術的創新應用正在改變高耗能、高投入的傳統發展模式。”孫瑞哲介紹，數字化監測體系能夠實現能耗、水耗、碳排放的實時感知與智能調控。智能算法優化工藝參數，可以大幅提升資源利用效率，從源頭減少污染物產生。
在張立看來，《實施方案》著力推動個性化定制、柔性制造等模式發展，支持建立民族特色紋樣等文化創意數據庫賦能設計創新，優化產品供給。這些措施旨在通過數字化轉型精準捕捉并快速響應消費新趨勢，更好地滿足人民日益增長的美好生活需要，同時增強產業的文化自信。
打造“新”引擎！發力信息技術賦能與模式業態升級
《實施方案》發力信息技術賦能與模式業態升級，著力推動打造引領產業升級的“新”引擎。在技術創新上，提出以“揭榜掛帥”攻關關鍵技術，構建數據管理體系，深化AI等技術應用；在模式創新上，提出發展個性化定制、柔性生產，拓展服務化延伸，強化全過程數字化管理等。
加力系統性技術部署，為產業發展提供強勁驅動力。
“我國亟需通過技術突破打破高端裝備與算法依賴，以數據要素激活資源價值。”張立說道。
作為生產紡織原料的大型企業，新鄉化纖堅持推動人工智能、工業互聯網、大數據、工業機器人等數字經濟關鍵技術在生產中的融入與應用。新鄉化纖股份有限公司相關負責人告訴記者，近五年該企業發力產業科技創新和數字化轉型，產能從24萬噸提高到36萬噸，生產運營成本降低27.59%；長絲產品的滿筒率和氨綸產品雙A率均提升10%以上，產品不良品率降低71.1%，年綜合效益達約8600萬元。
瞄準場景化實踐，推動紡織業從“生產導向”向“需求驅動”轉型。
在孫瑞哲看來，通過智能制造滿足“小批量、多品種、個性化、定制化”需求，已成為紡織行業重要趨勢。
“近年來，我們用南絲新壯錦精心設計的系列作品驚艷亮相各類重要活動，涵蓋服裝、配飾、箱包、文創產品等。”廣西嘉聯絲綢股份有限公司相關負責人介紹，該企業通過數字化設計軟件，快速將壯錦紋樣轉化為提花機能夠識別的電子圖案信息，并精準傳輸到提花機控制系統，實現圖案的準確織造。
“在織造復雜圖案的壯錦時，傳統人工1天才能織出10公分，而智能化控制系統的真絲壯錦提花機一天可織造30米，生產效率是人工的300倍，同時，圖案精度與質量穩定性大幅提高。”該負責人說道。
孫瑞哲還告訴記者，通過大數據分析消費趨勢、AI輔助設計創新、虛擬現實構建體驗場景，數字化轉型推動時尚產業從物質生產向文化生產、從產品導向向體驗導向轉變。
要“穩基”更要“提質”！聚焦基礎支撐和高質量發展路徑
《實施方案》多維度發力，既有針對性地提出夯實基礎的支撐舉措，又前瞻性地謀劃高質量發展路徑。在基礎支撐方面，提出以標準為引領構建體系，借質量管理數字化提升競爭力，著力培育標桿與創新載體、壯大服務隊伍；在高質量發展方面，提出推動材料產品高端化、制造智能化、產業綠色化、行業融合化發展。
健全標準體系，夯實質量根基，引領規范發展。
“要強化基礎能力，夯實‘硬支撐’，實現產業鏈上信息的高效協同。”孫瑞哲說道。
近年來，波司登聚力建設部件庫、模具庫、數字樣衣、開款視頻庫，向上游面輔料供應商共享統一的數字化標準，建立智能化質量追溯體系，加速推動供應鏈品質從管控、預防邁向自主、創新及領先，實現原輔材料高品質、一體化、全品類、集約化采購管控。
張立告訴記者，我國紡織工業要構建覆蓋全鏈條的數字化轉型標準體系，積極參與國際標準制定，提升我國在全球紡織數字化領域的話語權。他還提出，要推進質量管理數字化，加強面向新材料的中試平臺建設，推廣智能在線檢測裝備與質量追溯系統，筑牢“中國紡織”品質根基。
鼓勵標桿企業發揮示范引領作用，積極探索數字化轉型新路徑。
桐昆集團近年來通過建立數智運營中心打造“桐昆大腦”，實現了從生產端到產品端的全流程智能化，實現平均人效、產值均提升近30%。桐昆集團董事長陳蕾表示，桐昆積極發揮鏈主企業從“領跑”到“帶跑”的影響效應，構建化纖行業工業互聯網平臺，完成跨地域、跨企業上下游信息集成。
“我們頭樣(第一批樣品衣服)開發時間從100天縮短到27天，樣衣開發成本降低60%以上。”波司登創始人、集團董事局主席兼總裁高德康介紹，波司登近年來聚力打造了垂直領域AI大模型“BSD.AI美學大腦”。他還表示，該企業自主研發服裝行業工業互聯網服裝智能制造管理(GiMS)平臺，接入上下游2000多家用戶、供應商、加工廠，助推產業鏈中小企業加速智改數轉。
浩蕩征途風正勁，重任千鈞再揚帆，紡織工業數字化轉型的號角已正式吹響。未來，產業各方應攜手同行，以實際行動落實方案舉措，推動我國紡織工業構建起更具競爭力的產業新生態，為經濟高質量發展注入強勁動力。
