日前，福建省工商聯在寧德發布的2025福建省民營企業100強榜單中，福建新華源科技集團以132.7億元營收位列榜單第38位。
從最初3萬紗錠的規模起步，到如今成長為擁有四大紡紗生產基地、150萬紗錠的行業標桿企業，多年來，福建新華源科技集團有限公司（以下簡稱“新華源集團”）持續加碼創新研發，積極擁抱數智化轉型浪潮，已成為國內領先的纖維素纖維紡紗企業之一。
2018年，陳文接棒出任新華源集團總裁，成為這家老牌紡織企業的“新領航人”。
彼時的紡織行業正面臨貿易壁壘高筑、同質化競爭加劇的雙重壓力，這位青年企業家，以敏銳的市場洞察力捕捉到關鍵趨勢：“消費者對紡織品的需求，已從‘保暖耐用’轉向‘綠色時尚、功能多元’，這是行業重構價值鏈條的關鍵窗口。”
上任伊始，陳文便確立“創新驅動”的破局戰略，將企業核心資源向綠色纖維素纖維研發傾斜。
在一次行業展會上，一位采購商的話讓他堅定了方向：“我們急需萊賽爾這樣既環保又高性能的面料，在海外市場太受歡迎了！” 展會結束后，當同行仍在觀望時，陳文立刻帶領技術團隊加碼研發投入，果斷擴大萊賽爾纖維使用量，這一前瞻性決策，讓新華源集團在2025年紡織行業需求疲軟期仍實現逆勢增長，上半年核心指標超額完成，萊賽爾系列產品占比顯著提升。
如今走進新華源的樣品陳列室，高端時裝用紗、休閑服飾紗線、家紡床品原料琳瑯滿目，覆蓋全場景應用的200多個紗線品種，印證著陳文 “以需求定義創新” 的理念。
“運動休閑服飾的萊賽爾用量已提升40%，我們任何時候都能按時交付高品質紗線。”陳文的自信，源于從源頭把控的品質體系：粘膠與萊賽爾原料選自賽得利集團，莫代爾原料采用唐山三友產品，生產全環節嚴把質量關，確保每批紗線性能穩定。截至2025年，集團自主研發的10項綠色纖維新產品中，7項達國際先進水平，3項居國內領先。
“傳統紡織業的痛點，要用數字技術徹底破解。”陳文的數智化轉型決心，在市場低迷期更顯魄力，集團逆勢投資建設年產8萬噸的立華智紡項目，這座承載轉型使命的 “綠色工廠”，成為破解“用工多、能耗高、效率低”的典范。
走進立華智紡車間，自動化設備有條不紊地完成清花、梳棉、并條全流程工序，偌大廠房內僅有數名操作工巡檢。通過“5G+工業互聯網”技術，車間實現從下單到物流的全流程智能化，曾經需要數百人駐守的生產線，如今已升級為無人值守的“黑燈工廠”。
更關鍵的突破在于“智慧大腦” 的構建：2021年底，新華源聯合香港中文大學技術團隊成立數紡云公司，自主研發工業互聯網紡織大數據管理平臺。
在集團數據管理中心，實時跳動的產量、能耗、設備運行數據清晰呈現在屏幕上，車間采集的生產數據實時上傳至平臺，管理者可實現全流程數字化管控。
“萬錠用工降至12人，生產效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%。” 陳文對轉型成果如數家珍。與此同時，集團積極推進綠色低碳項目，預計2026年光伏發電總裝機容量將超50兆瓦，年發電量約5750萬千瓦時，每年減少二氧化碳排放5.8萬噸，實現“數智化” 與“綠色化”的雙重賦能。
技術創新的積累更轉化為硬核專利：集團攻關“高強耐磨短流程賽絡紡錦綸包芯紗產業化關鍵技術”，獲發明專利6項、實用新型專利110項，先后被授予“中國粘膠差異化精品紗線生產基地”“中國萊賽爾紗線特色產品生產基地” 等稱號，旗下兩家省級技術中心還主持參與多項國家、行業標準制定。
這背后，是“產學研用”一體化創新體系的支撐，依托紡織行業纖維素纖維綠色智造技術創新中心，聯合賽得利等上游巨頭，攜手東華大學等高校建立產學研基地，形成從原料到終端的全鏈條創新生態。
