從三畝三分地到九大生產基地，從“一滴油”到“一匹布”，恒力集團用30多年的發展詮釋了什么是中國民營企業的速度與擔當。2022年，恒力集團積極響應國家號召，在全球造船行業的低谷期，競拍收購閑置十年之久的原STX（大連）資產，迎難而上挺進裝備制造業。從紡織、化纖、新材料到石油化工，再到今日的高端裝備制造，恒力集團在“十四五”期間展現出了驚人的戰略魄力與執行力。
戰略引領
與國家同頻共振的恒力路徑
“在行業內，國家缺什么，恒力就做什么；全球行業哪里薄弱，恒力就發展什么！”恒力集團董事長、總裁陳建華一席話，道出了企業發展的核心脈絡。恒力在“十四五”初期便制定了清晰戰略：圍繞“從一滴油到一匹布”全產業鏈優勢，加快延鏈、補鏈、強鏈步伐，不斷培育新質生產力，向產業鏈、價值鏈高端延伸邁進。
2010年，為響應國家東北振興戰略，恒力北上大連長興島，相繼建設恒力石化、煉化產業園。到了“十四五”期間，這一布局已結出碩果：建成年產2000萬噸煉化、520萬噸芳烴、150萬噸乙烯、180萬噸乙二醇、1200萬噸PTA等裝置，80%裝置規模做到了全球最大，打破了關鍵原料及生產技術長期被國外壟斷的局面，保障了國家能源安全。
2020年，為響應國家長三角一體化發展戰略，恒力在長三角生態綠色一體化發展示范區建設恒力（長三角）產業園，并在“十四五”期間投產。該項目聚焦新材料等新質生產力，是江蘇省重大項目，也是長三角生態綠色一體化發展示范區先行啟動區標志性項目之一。
恒力集團積極響應國家共建“一帶一路”倡議，通過在中國西南及東南沿海地區的戰略性投資，建設了多個現代化產業園，形成了協同發展的產業布局。恒力（瀘州）產業園日產胚布200萬米，產品遠銷歐洲、北美、東南亞等地；恒力（貴陽）產業園堅持高端化、綠色化、集約化發展，致力打造全球高端制造與綠色發展樣板工廠；恒力（惠州）產業園年產500萬噸PTA項目有效補齊惠州乃至廣東石化產業鏈的中下游短板，為惠州高質量建設世界級綠色石化產業基地、打造萬億級能源新材料產業集群注入新動力。
“十四五”期間，恒力集團交出了一份亮眼的成績單：2024年集團銷售收入達8715億元，在“世界500強”排名中位列第81位，成為中國民營企業500強第3位。
創新驅動
突破“卡脖子”技術的恒力實踐
創新，是恒力集團高質量發展歷程中最鮮明的底色。恒力緊緊圍繞“要么不做，要做就做最好”的企業信條，通過持續的研發投入與全產業鏈協同創新，在多項關鍵技術和核心產品上突破了“卡脖子”瓶頸。
在煉化板塊，恒力首創實施分子煉油技術。恒力（大連長興島）產業園年產2000萬噸煉化一體化項目，徹底改變了傳統煉廠的催化、焦化路線，在全球首次應用全加氫工藝，將原油利用率提高5%，實現了從燃料型煉油廠向化工型煉油廠的轉型。恒力煉化項目被國家發改委、工信部等部委評為“真抓實干成效明顯的產業轉型升級示范項目”，成為高質量推進東北振興一張耀眼的工業名片。
在化纖板塊，恒力不斷刷新記錄。“十四五”期間，恒力高效建成三座工業絲車間，總產能達80萬噸，其生產的滌綸高強工業絲，可以替代鋼鐵等材料，常用于頁巖油輸送帶、纜繩、吊裝帶等，13股高強工業絲（每股12000根）便可輕松吊起三噸的重物；恒力將單絲纖度從0.20dpf降低至0.17dpf，成功開發出25D/144f和50D/288f的微細纖維，其單絲直徑僅約3微米，不到頭發絲直徑的幾十分之一；恒力化纖生產的海洋滌綸工業絲獲得美國船級社的認可證書（ABS認證），產品質量達到國際先進水平……這些技術突破無不彰顯著恒力的創新實力。
在新材料板塊，旗下康輝新材自主研發3.9微米超薄碳帶基膜，成為國內首家也是行業內唯一一家使用熔體直拉法生產3.9微米超薄薄膜的廠家；其12微米在線涂硅離型膜實現量產，成為國內唯一、全球第二家能夠生產該厚度在線涂硅離型膜的企業；PBS類生物可降解塑料項目，邁出向傳統塑料產業鏈宣戰、清除“白色污染”、進行自我革命、轉型升級的關鍵一步；逐步投產的鋰電隔膜項目，進一步完善下游化工新材料產業，構筑新一輪競爭優勢……
這些突破源于恒力圍繞全產業鏈部署的創新體系。恒力與法國石油研究院、中科院大連化物所、清華大學等國內外科研院所和高校開展深層次合作，聘請國際一流專家團隊，成立“恒力大工研究院”“能源創新實驗室”“新型纖維研究所”等高水平創新平臺，一系列科研成果得到有效開發和充分轉化。集團累計獲得專利授權總數已超2200件。其中，僅圍繞高性能聚酯工業纖維的發明專利就有200多件，打破了多項技術壟斷，并獲得了4項中國專利獎。
社會責任
實業報國的家國情懷
“作為企業家，有兩點‘始終不能變’：一是‘家國情懷’，二是‘實干精神’。”陳建華董事長在多次發言中強調這一觀點。正是這種深厚的家國情懷，使得恒力集團在追求經濟效益的同時，始終不忘社會責任。
習近平總書記在中共中央政治局第十一次集體學習時強調，“綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。”
“在一個地方建廠，經濟總量要起到舉足輕重的作用，在環境上要做到有我們這個企業和沒有我們這個企業一個樣，甚至做到更好。”陳建華董事長對企業綠色發展的要求近乎苛刻。多年來，恒力集團積極落實綠色發展戰略，對標國家“雙碳”戰略目標，累計建成7家國家級“綠色工廠”，7家企業獲得全球回收標準（GRS）認證，年碳減排量突破400萬噸；利用屋頂光伏發電，南通、營口、宿遷、蘇州等產業園已建成裝機容量為180多兆瓦，為民營企業貫徹新發展理念打造成功樣板。
在恒力（大連長興島）產業園，首次將“嵌入式污水處理”的理念應用在石化行業，處理后的污水COD在15mg/L以下，遠遠優于國家50mg/L的標準，中水實現全回用。這一創新成果獲得“中法團隊合作創新獎·氣候特別獎”、國際水協“改變行業的技術革新獎”等多個獎項。結合臨海資源優勢，產業園在行業內率先采用海水密閉冷卻系統，取代傳統工業涼水塔，在全球首次將石化低溫廢熱用于海水淡化，每年可省出10萬個家庭的用水量。產業園三家企業均獲評國家級“綠色工廠”，并多次被工信部等多部門聯合評審為能效、水效領跑企業。
在公益事業方面，恒力集團赤誠擔當社會責任，踴躍參與東西部扶貧協作、捐資助學、疫情防控等公益事業，各類捐款累計達20億元，先后榮獲“中華慈善獎”“全國愛心企業”等榮譽稱號，展現了新時代民營企業的“實業報國”情懷。
新興布局
從“石化航母”到造船強企的跨越
2022年，為積極響應國務院關于盤活存量資產、擴大有效投資的決策部署，恒力集團迎難而上，跨行業挺進船舶制造業，成立恒力重工，競拍收購閑置10年之久的原STX（大連）資產。這一決策背后，是恒力深厚的“家國情懷”。陳建華董事長認為：“越是經濟低迷的時候，企業越是要沖在前面，要頂得上、靠得住，為國家和行業多做貢獻。”
恒力重工以“顛覆行業、引領行業、力爭世界一流”為目標，一期“海洋工廠”僅用時150天實現全面運營；二期“未來工廠”5個月實現投產；自主研發的30.6萬噸超大型油輪成功交付；首臺發動機用時8個月完成交付，自主生產的第一臺液化石油氣（LPG）雙燃料發動機成功交機。目前，恒力重工手持訂單充足，新造船訂單已排至2029年。全面達產后，可年加工鋼板230萬噸、生產發動機180臺。屆時，恒力重工將成為全球單體規模最大、配套最齊備的造船基地，發動機實現LNG、LPG、甲醇、氨四種雙燃料全覆蓋。
今年9月，恒力合作創新暨海工科技產業園正式開工，重點發展海工、造船、改裝、高端海工裝備及其配套產業、船用材料、船用部件制造加工等項目，通過新型工業化、先進制造業集群的培育，構筑未來發展戰略新優勢。
未來，恒力重工將繼續在高端船舶制造領域持續創新突破，全力打造現代化、智能化、綠色化的一流船舶與海工裝備制造產業基地，進一步提升中國造船業的全球競爭力，為實現我國從造船大國向造船強國的歷史性轉變貢獻恒力力量。
