當同質化洪流消解品牌競爭力，兼具功能、綠色與創新特質的纖維材料，正成為企業構筑核心壁壘的“硬核密碼”。在化纖行業整體承壓的情形下，深耕差異化賽道十六載的江蘇三聯新材料股份有限公司，交出了銷量、價格、利潤同步增長的亮眼答卷。
這家成立于2009年的企業，如今已榮獲國家級專精特新“小巨人”、國家高新技術企業、國家級綠色工廠等多項殊榮。采訪當天，公司市場總監孟紅軍剛從行業會議歸來，剛當選“中國化學纖維工業協會高性能和多功能纖維分會會長單位”，更讓這份“細分領域隱形冠軍”的榮光，多了一份行業認可的分量。
賽道錨定：
以差異化避開“規模內卷”
“行業大行情不好，但我們的情況反而更好，核心在于選對了賽道——差別化。”談及企業逆勢增長的關鍵，孟紅軍的回答直指問題核心。
與千萬噸級化纖巨頭追求規模效應不同，三聯新材料從成立起就以“差異化”為錨點，在功能性纖維賽道上精耕細作。“大企業靠單品規模攤薄成本、固守利潤，我們則以有限產能做精做專，用高附加值贏得市場溢價。”孟紅軍坦言，正是這種錯位競爭的戰略智慧，讓企業在行業內卷中覓得生機。
以近兩年聲名鵲起的生物基PTT纖維為例，三聯新材料僅用兩年時間便實現從“市場零占有率”到“行業領先”的跨越式突破。這樣的速度與爆發力，正是深耕差異化賽道結出的碩果。
矩陣筑基：
三大產品集群筑牢競爭力
如果說差異化賽道是突圍的正確方向，那么持續迭代的產品矩陣與產業鏈延伸，則是三聯新材料筑牢核心競爭力的堅實底氣。
歷經多年技術沉淀，三聯新材料已構建起三大特色鮮明、優勢互補的產品矩陣，讓差異化從“單一賣點”升維為“系統能力”：
一是綠色低彈纖維：通過自主研發的低溫染色助劑與節能紡絲工藝，不僅賦予纖維本身優異的環保屬性，更能助力下游印染企業降低能耗30%以上，進一步兌現綠色發展承諾；
二是非氨彈性纖維：憑借彈性回復率≥85%、耐氯漂性提升50%的亮眼指標，打破國際品牌在高端彈性纖維領域的壟斷，破解了傳統氨綸易老化、難回收的行業痛點；
三是功能性復合纖維：涼感、抗菌、暖感等多組分纖維精準匹配戶外探險、醫療防護等特種場景需求，讓纖維從“基礎原料”升級為“場景化解決方案”。
如今，三聯新材料的差異化產品占比已超85%，三大矩陣相互支撐、協同發力，不僅深度合作國內外知名運動品牌、家紡龍頭，更成功延伸至產業用紡織品等高端領域，用“深耕”在細分賽道站穩了腳跟。
服務破局：
定制化綁定品牌生態
鎖定差異化賽道后，三聯新材料進一步聚焦下游品牌的個性化需求，將定制化服務做深做實，憑借這一核心抓手在賽道上加速領跑。
三聯新材料精準捕捉下游品牌的個性化需求，以“點對點”定制服務為紐帶，前置化解纖維應用中的潛在問題，提供全流程解決方案，更通過獨家供貨協議筑牢產品的唯一性與保密性，讓合作從“供需對接”升級為“價值共生”。
為承接多元定制需求，公司將生產線的“精細化”發揮到極致：紡絲車間內，一條搭載36個紡位的生產線打破傳統桎梏，可靈活拆分同步承載數十款定制產品生產，這種“一紡多位、精準適配”的模式，在規模型企業中難覓蹤跡。“傳統化纖企業多拒接小批量訂單，而我們通過單紡位試驗線、36錠加彈樣機等配置，將產線從‘萬噸級剛性生產’蛻變為‘噸級彈性響應’，構建起‘小單快反’的柔性體系。”孟紅軍介紹，無論是功能驗證還是小批量試產，三聯都能高效完成從打樣到交付的全流程閉環，助力客戶以低成本試水新市場。
不止于生產靈活，三聯更將定制化服務前置——將紗線定型、并網加工等下游紡紗工藝納入自身體系，利用三聯新材料規模化、標準化生產體系，讓產品更有競爭力。孟紅軍介紹，今年公司采用蒸紗工藝破解了紗線沸水收縮率不穩定的痛點，直接贏得不少新增訂單。
“現在品牌要的是‘專屬面料’，而非大眾款。”孟紅軍舉例，一家合作多年的品牌從單一產品合作拓展至三款聯合開發，核心便在于定制化能力。目前，企業合作品牌達十余家，合作深度持續遞進，形成了長期戰略綁定的良性循環。
未來布局：
“雙向發力”擁抱新周期
面對未來五年的發展，三聯新材料制定了“向上拓寬、向下深耕”的清晰戰略。
向上拓寬，突破原材料限制：在現有PET、PBT、PTT基礎上，增加PA、PE、PP、PLA等多基材改性，開發高比例生物基彈性纖維；布局超高分子量聚乙烯等高性能纖維，切入安全防護、航空航天等高端市場；探索化學法再生技術，讓再生PET品質比肩原生。
向下深耕，升級服務維度：加大從產品輸出到解決方案輸出的力度，在東南亞設立技術服務中心提供本地化支持；與國際科研機構合作開發溫控、光感變色等智能纖維；強化“前端材料+終端應用”全鏈路服務，提供從纖維設計到織物開發的一站式方案。
在化纖行業從“規模紅利”向“質量紅利”轉型的當下，三聯新材料的實踐給出了一份中小企業的突圍范本：只要找準差異化賽道、堅持創新與定制化，同樣能在行業競爭中綻放光彩。這家“小巨人”企業，正用自己的增長故事，為制造業高質量發展寫下生動注腳。
