五洋紡機有限公司設計師孫寧寧：我在修改客戶的背心，他需要改成高領的長袖。
五洋紡機設計師孫寧寧正在修改的圖樣是韓國客戶的訂單，本來生產線上已經開始生產運動背心，但客戶根據市場波動發現，入秋后長袖運動上衣呈熱銷態勢，緊急要求更改圖樣。一個小時后，孫寧寧修改完畢，直接把指令發給車間，半天的功夫，樣衣就擺在了服裝部經理的桌上。
五洋紡機有限公司服裝部經理錢雪風：放在以前的話是絕對不可能做到的。因為前面是短袖嘛，如果改成這種高領長袖的，就要重新采購面料，重新裁剪，這里面浪費的錢，浪費的交期，客戶要增加30%的成本。我們現在的生產流程，那種損耗基本接近為零了。
針織產品的傳統生產流程，一般要經過設計、面料采購、剪裁、縫制、成品等12道工序，機器一旦開工，就沒有回頭箭。但在五洋紡機，這一工序被簡化為6道，即使已經開工了，也能隨時更改產品樣式。流程進化的背后，得益于五洋紡機5年前開始的智能化升級。
五洋紡機有限公司董事長王敏其：2010年的時候，有個韓國客戶拿了一條一體成型的連褲襪給我們做，我們覺得實在是不可思議，國內肯定沒有這個技術。但是，從未來來說，肯定有很廣闊的市場前景。我們依托自己的一個研究中心，三個工作站，以及大院大所的支持，我們每年用產值的4%到5%，用于研發投入。
2014年，由中國人自主研發的國內首條智能經編生產線管理系統在五洋紡機投入使用，徹底改變了傳統的單機生產方式，實現了從設計到成品的全智能化操作。
記者：我們這樣一個大車間，有多少臺機器？
五洋紡機有限公司服裝生產部主管劉倩倩：30多臺機器
記者：多少個工人？
五洋紡機有限公司服裝生產部主管劉倩倩：十幾個工人，一個人可以同時看三臺機器。從衣服到手套襪子，可以隨時更換。
憑借超高的生產效率，五洋紡機的智能經編生產線管理系統被廣泛運用在國內眾多服裝企業。
江蘇省常熟市夢田針紡織有限公司董事長譚永明：以機器代工了，管理人員也減少了，比如以前五個人管理的，現在一兩個人就夠了。
從30年前生產紡機零配件的小作坊，到現在主打智能管理系統的服務品牌，五洋紡機以創新為企業發展主線，依托"互聯網+智能制造"，走出了傳統制造向"智能制造"的發展路徑。截至目前，五洋紡機累計獲得軟件著作權專利5項，國際專利9件，發明專利135件。
