目前，多種新型差別化纖維原料混紡及功能性紗線的研發，基本上成為企業差異化發展的共同方向。但因企業自身的產品定位、市場定位、技術水平、裝備水平、管理水平不同，企業的差異化發展水平并不一樣。對于多數企業特別是小企業而言，進行轉型升級、產品結構調整，主要還是依賴于設備的改進。
當前，棉紡織企業多采取積極措施尋求轉型升級之路，努力尋求差異化發展，避免同質化競爭。多種新型差別化纖維原料混紡及功能性紗線的研發，基本上成為企業差異化發展的共同方向。但是企業應用新型纖維的差異化道路，離不開紡織設備的更新及技術的改進。想要提高產品質量，在發展中領先于同行，先進的設備、高素質的員工及科學的企業管理等一系列條件同樣重要。
近年來，可以說幾乎所有的棉紡企業都已經意識到走差異化道路才是未來的發展方向，但因企業自身的產品定位、市場定位、技術水平、裝備水平、管理水平不同，所以企業的差異化發展水平并不一樣。對于多數企業特別是小企業而言，企業要進行產品結構調整，主要還是依賴于設備的改進。
自動落紗減少用工
傳統的紡紗設備存在著工人勞動強度高、單位用工多等問題，盡管紡紗企業員工的工資逐年提高，但招工難的矛盾一直困擾著紡紗企業。再加上人工成本飆升，使本來利潤偏低的紡紗企業意識到必須通過設備的突破來解決用工多的問題。
棉紡織企業技術改造的一個重點領域是圍繞著節約用工來開展的，其中細紗是用工最多的一個工序。目前，中國有1億多紗錠，細紗機以短車居多，是用工最多、勞動強度最大、設備管理勞動強度最大的工序，也是可以進行技術改造的重點工序。利用紡紗新技術對老設備進行改造，是該最先考慮的。
技術改造的目的是提高自動化水平、節能降耗、減少用工。山東岱銀紡織集團股份有限公司副總經理謝松才指出，目前國產的的細紗長車自動落紗技術已經比較成熟，雖然自動落紗機構的留頭率和穩定性還不及進口設備，但減少用工的效果還是不錯的。他認為，短車改造可選擇電動落紗小車來減輕落紗工勞動強度，以達到減人目的。
在紡紗工序中，細紗擋車也是用工較多的一個環節，除了接頭、換粗紗外，主要工作是巡回，這是一項做無用功較多的工作，制約了擋車工的看臺面。意大利一家公司推出了細紗單錠斷頭檢測和細紗停喂裝置，并能檢測鋼絲圈速度，判斷紗線是否強弱捻，如果細紗機有此功能，就可以改變細紗擋車工操作方式，降低勞動強度，擴大看臺面，減少用工。但目前此裝置價格較高，還未能普及。如果國內紡機生產廠家能研制出價格適宜的此類裝置，那么國內紡紗企業的技改需求會得到滿足。
粗細聯接技術的使用，既取消了粗紗搬運工，又可使細紗檔車工直接在細紗機上換粗紗、并可將空粗紗管通過連接系統返回到粗紗工序備用。謝松才指出，粗細絡聯要解決細紗擋車工的重負勞動問題，一定要解決人工換粗紗才能發揮其最佳效果。岱銀集團新上的全套紡紗生產線，采用粗細絡聯配置，同樣的產量，用工水平比國產傳統設備減少75%，車間工人勞動強度大幅度降低。
“人機合一”對付異纖
隨著人們對紡織品質量的要求越來越高，下游企業對原紗的質量要求也提到了一個新的高度。企業對于紡紗工序的質量要求在不斷細化。就紗疵而言，除對有害紗疵有明確的要求外，對常發性的小紗疵的要求也越來越嚴格。
異纖是困擾棉紡企業質量的頑疾，棉花的異纖問題單純依靠機器并不好解決。用現有機械輔助人工挑棉，先將棉花機械開松后，再人工挑選，可大大提高勞動生產率，但也不能完全保證無異纖流入到紗線上。在清花生產線上加裝異纖檢出機，效率要比人工高得多，可靠性也提高很多，但也不能保證所有異纖都能被發現。對此，謝松才指出，可以把關異纖的電子清花，是高質量紗線生產時必須配備的。針對不同用途的紗線對異纖要求的不同來選用不同產地的棉花，再組合不同的異纖檢出方式，是目前公司紗廠對付異纖的最好辦法。
作為紡紗心臟的梳棉工序，在提高差別化纖維紗線品質上顯得尤為重要，尤其是梳棉機臺各部梳理專件器材的選型和配套使用，更受到業界的高度重視。德州華源生態科技有限公司副總經理雒書華介紹，各種新型紡織纖維層出不窮，其中有很大部分新型纖維的可紡性不如傳統的棉花纖維或常規化纖，這對梳理器材的研發提出了更高的要求。
德州華源公司在選擇機型、專件器材、針布配制時主要做到品種之間相互兼顧，通過不斷優化工藝來實現一種針布能同時滿足生產多品種的要求。差別化纖維梳理器材的選擇，在保證有效梳理的同時，還要保證纖維的順利轉移，在針布密度上一般偏大控制。梳理器材確定后，梳棉工序的工藝非常關鍵，也是提升產品質量的重要手段。梳理器材的合理維護是生產好差別化纖維的基礎，所以對梳理器材的管理維護也不可忽視。
實現自動化供棉
近幾年來隨著紡織行業用工緊張、產品質量要求提高以及工資、電費成本上漲等因素影響，使得清梳聯流程越來越普及，成卷工藝流程逐漸減少，但是目前仍有相當規模的成卷流程，工藝落后、自動化程度低、產品質量差，嚴重影響企業的質量進步和市場競爭力。因此很多紡織企業加快了清梳聯升級改造的步伐。
青島東昌紡機制造有限公司副總經理邵長新介紹，公司的升級改造版清梳聯系統是在原有清花和梳棉的基礎上去掉成卷工藝加裝棉箱，通過連續供棉系統控制，借助風機和管道，實現連續化、自動化供棉。以1萬錠成套清梳聯為例，投資成本約需300萬元左右，而升級改造僅需60萬元左右，改造10臺梳棉機，從安裝到調試僅需要7天時間就可以投入生產，并能達到成套清梳聯的效果。改造后供棉連續，開棉更充分，不需要斷頭接頭，產量在同等速度下可提高約15%~20%。
設備的改進能促進生產效率的提高，另一方面，員工素質的提升對企業的生產效率也有很大的影響。目前棉紡織企業用工水平相差懸殊，有些企業萬錠用工還在100人以上，有的甚至達到150人，而先進企業萬錠用工在20人以下。造成這種差距的原因既有裝備水平等硬件因素，也與企業管理水平、員工素質等軟件密切相關。據介紹，不同的員工生產效率可相差8~10倍。技術工人工作時間較長，技能熟練，并且懂得一定的專業知識和操作技巧，能為企業帶來更好的效益。但是技術工人需要時間來培養，還需要企業在技能培訓等方面下工夫。另外，即使采用了先進設備，也要保證設備狀態良好才能取得較好的效果。提高維修人員素質，改善設備狀態，對降低用工人數也有很大幫助。
