隨著我國(guó)棉紗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，如何用好棉花原料，生產(chǎn)出高品質(zhì)的紗線，成為棉紡織行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。因此，本刊特開(kāi)設(shè)技術(shù)在線欄目，邀請(qǐng)棉紡織企業(yè)一線專家，解答眾多技術(shù)難題。本期由新疆利泰絲路投資有限公司總經(jīng)理黃克華探討如何把握好車間濕度提升紗線質(zhì)量。
目前，紡紗的質(zhì)量已不僅僅用條干等內(nèi)在指標(biāo)來(lái)衡量，紗線后道的加工性能和設(shè)備停臺(tái)次數(shù)更能夠衡量出紗線的質(zhì)量。提高紗線質(zhì)量的手段可以是采用質(zhì)量好的原料，對(duì)現(xiàn)有紗線生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，或是購(gòu)買先進(jìn)的紡紗設(shè)備，但這些都意味著需要巨大的投資。
棉紡織生產(chǎn)車間加濕是一種低成本但是效果明顯的提高紗線質(zhì)量的辦法。在紗線的生產(chǎn)過(guò)程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子紗，其回潮率累計(jì)減少超過(guò)3％。因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能夠補(bǔ)償紗線強(qiáng)力的損失和改進(jìn)紗線的內(nèi)在的質(zhì)量。生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線的水分以及降低紗線內(nèi)在的質(zhì)量，不利于后道的加工，而加濕處理恰好能解決此類問(wèn)題。
采用機(jī)采棉生產(chǎn)，機(jī)采棉回潮率偏低，前紡車間相對(duì)濕度過(guò)大，易造成纏羅拉、纏膠輥現(xiàn)象；前紡車間相對(duì)濕度偏低，各工序在制品回潮率均偏低，最終成紗回潮率也較低。生產(chǎn)實(shí)踐證明，棉纖維在相對(duì)濕度60%～70%的環(huán)境里，纖維的強(qiáng)力比干燥狀態(tài)可以提高30%～50%。這是因?yàn)槲鼭窈蟮拿蘩w維分子間距增加，在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移，所以纖維的伸長(zhǎng)率會(huì)增加。同時(shí)，纖維吸濕后，纖維長(zhǎng)鏈分子的整齊度也增加，纖維斷裂比強(qiáng)力增加，纖維的柔軟性會(huì)大為改善，提高了纖維間的抱合力，從而提高紗線強(qiáng)力。
傳統(tǒng)中央空調(diào)噴淋室加濕是大多數(shù)棉紡織廠采用的加濕控制方式，是利用水泵的壓力使噴排上的噴水形成細(xì)小的水霧粒子，與車間內(nèi)流動(dòng)著的空氣進(jìn)行熱濕交換，吸收空氣中的熱量，增加空氣的濕度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣的加濕處理。采用中央空調(diào)噴淋室加濕，可根據(jù)車間實(shí)際條件實(shí)現(xiàn)加熱加濕、加熱減濕、降溫減濕等各種不同的空氣調(diào)節(jié)要求。
離心式加濕是利用電機(jī)帶動(dòng)吸水器和霧化盤高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，水被高速碰撞形成水霧，水霧在風(fēng)誘導(dǎo)下涌出加濕器，進(jìn)入加濕空間，達(dá)到加濕目的。此種加濕器采用人工加水，比較費(fèi)工，有固定式和移動(dòng)式兩種。加濕器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)水質(zhì)無(wú)特殊要求，但由于水霧顆粒較大，降溫加濕效果稍差。
高壓微霧加濕是將自來(lái)水接入管路中，采用增加泵提供動(dòng)力，水霧化后高速噴出，細(xì)小的水霧顆粒與空氣進(jìn)行熱濕交換，達(dá)到降溫加濕的目的。該方式技術(shù)成熟可靠，能耗低，加濕效果好。但采用此方式必須注意水的潔凈，一般在出水管處安裝6～8組過(guò)濾器，同時(shí)設(shè)備人員每月必須對(duì)管路、噴頭進(jìn)行日常檢查，防止漏氣和噴頭堵塞。
此外，筒子紗經(jīng)過(guò)蒸紗處理，回潮率可增加1.5%～3%，改善紗線弱環(huán)處的強(qiáng)度，提高斷裂伸長(zhǎng)及斷裂強(qiáng)力15%，紗線強(qiáng)力均勻性得到提高，減少毛羽降低20%。經(jīng)過(guò)蒸紗處理的筒子紗在做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低。此外，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％。成品的大小尺寸穩(wěn)定，減少棉絨和纖維飛花30%～45%，織物會(huì)更柔軟。
蒸紗工藝溫度一般設(shè)定為75℃～85℃，蒸紗時(shí)間在45min～75min。蒸紗過(guò)程中需要注意：蒸紗前機(jī)身預(yù)熱，防止機(jī)器內(nèi)壁上有冷凝水滴落在紗線上，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其他問(wèn)題。蒸紗機(jī)內(nèi)抽真空，降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。加熱蒸汽過(guò)程，使低溫飽和蒸汽充分滲透到筒子紗里。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)保持溫度一定時(shí)間，使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。
蒸紗后，紗線回潮率、平均強(qiáng)力、最低強(qiáng)力明顯增加。由此可見(jiàn)，紡紗廠加濕對(duì)提高紗線強(qiáng)力效果明顯，對(duì)提高布廠開(kāi)機(jī)率、降低生產(chǎn)成本有很好額效果。
蒸紗時(shí)需要注意兩點(diǎn)：一是在每個(gè)筒子紗紗車上搭上塑料布進(jìn)行防護(hù)，防止蒸紗機(jī)內(nèi)壁有結(jié)露水滴下，造成筒子紗黏連和黃白紗現(xiàn)象。二是蒸過(guò)的筒子紗需要在常溫下平衡兩小時(shí)后再成包裝紗，使筒子紗表層達(dá)到吸放濕平衡，防止表層紗回潮率過(guò)高而造成的公定重量虧重。
