Topcool纖維以其獨特的性能為世界所關注，我們利用Topcool纖維成功地開發出了系列紗線，用于制作運動服裝、襯衣、內衣、襪子、手套等產品。
在Topcool纖維系列紗線的試紡過程中，針對出現的一系列技術問題采取措施，調整和優選各工序的工藝參數，經過反復試驗，確定出符合產品質量要求的實施方案，于2003年4月完成小樣試制，2003年6月完成中試，現已具備批量生產的條件。
1 Topcool纖維的特點
Topcool屬異形截面纖維，表面積的增加使汗水容易蒸發；纖維表面的凹槽使傳輸水氣效果更加明顯。Topcool纖維的性能測試如下：斷裂強度5．7
cN／dtex，斷裂伸長率21．6％，強力CV9．52％，細度1．62 dtex，細度偏差3．85％，長度38 mm，長度偏差0，超長率0，倍長纖維0．4 mg／100g，疵點4 mg／100g，回潮率0．64％。
2 紡紗工藝流程
以J8．4texC／Topcool(50／50)混紡紗為例，紡紗工藝流程如下。
天然棕色彩棉：A002D型自動抓棉機→A006B型自動混棉機→A036C型豪獵式開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C單打手成卷機→A186D型梳棉機
Topcool：A002D型自動抓棉機→A036C型豪豬式開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C單打手成卷機→Al 86D型梳棉機
梳棉棉條+Topcool生條：A272D型頭并機→A272F型末并機→A456C型粗紗機→FA502A型細紗機→1332MD型絡筒機
3 各工序主要工藝參數及技術措施
3．1 清花
針對Topcool纖維的特點，清花工序以多松少打、多梳少落為原則。為減少纖維損傷及打手返花，造成過多的棉結，適當降低打手轉速，并跳過A036B豪豬式開棉機，A036C、A076C的打手轉速相應減慢。生產中適當提高風扇轉速，不僅可以提高棉卷均勻度，而且還可以防止棉塊的滯留，保證棉流的順利輸送。另外為防止纖維糾纏成團，縮小棉箱儲棉高度，V形簾子上口適當放大。Topcool纖維卷定量為420g／m，定長30．6
m，棉卷羅拉轉速10r／min。
3．2 梳棉
以多梳少打為原則。為保證棉網質量，減少纖維損傷，我們對分梳工藝進行適當調整，采取降低刺輥轉速，加大給棉板厚度，并用低刀大角度工藝。同時，為增強分梳效果，以控制棉結雜質，必須嚴格做到“四銳一準”。適當加大了棉網重量、降低各部件速度并適當減小棉網張力，增大錫林與刺輥表面速比，并適當加大了錫林與蓋板之間的隔距。道夫、錫林轉移率要偏大，以減少纖維充塞和反復揉搓，增加梳理轉移，減少棉結的產生，使用封閉式小漏底。梳棉工序主要參數如下：
錫林轉速330 r／min，刺輥轉速650 r／min，道夫轉速20r／min，蓋板速度8l mm／min，生條定量18．5g/5m，錫林～蓋板隔距，0．28、0．25、0．23、0．23、0．25 mm，錫林一刺輥隔距0．18
mm，錫林～道夫隔距0．13 mm，刺輥～給棉板隔距0．30 mm。
3．3 并條
為進一步提高混和效果，采用二道并條，每道并條采用8根條子并合。在提高后區牽伸倍數的同時，要加大膠輥壓力，以控制牽伸區纖維的運動，這對改善熟條條干、減少棉結有重要作用。主要工藝見表1。
3．4 粗紗
為保證粗紗在卷繞和退繞過程中不產生過大的意外伸長，可以適當加大粗紗捻系數，我們選用85，其他工藝參數為：前羅拉轉速200
r／min，前中羅拉中心距51mm，中后羅拉中心距63 mm，粗紗干定量4．5 g／10m。
3．5 細紗
為了保證成紗質量，我們通過正交實驗優選了粗紗捻系數與細紗后區牽伸倍數，選用了中硬度高彈性皮輥，鋼領采用PGl／2型，鋼絲圈采用772
2／0型，控制氣圈減少毛羽，其主要工藝參數如下：后牽伸倍數1．25倍，總牽伸倍數25．694倍，鉗口隔距3．0 mm，羅拉中心距43 mm×60
mm，捻系數為330。
3．6 絡筒
采用1332MD型絡筒機，合理設定電清參數，保持紗線通道的光潔，適當降低槽筒速度，以減少筒子紗的毛羽值。電清設定值：短粗節(S)+180％，1．5 cm；長粗節(L)+50％，30 em；長細節(T)-40％，30 cm。
4 成紗質量
我們研發的Topcool纖維系列紗線，經山東省紡織產品質量監督檢驗檢測中心檢測，各項指標均達到設計要求一等以上品質。成紗質量指標及實測值見表2。經綜合評定，所測項目質量均達到一等。
