2012年中國印染行業協會評選出了《第六批中國印染行業節能減排先進技術推薦目錄》，共計25項。本期我們將刊登廣東德美精細化工股份有限公司的“純棉針織物低溫(60℃)練漂新技術的產業化”項目，希望各企業結合自身情況，積極采用節能減排先進技術，提升企業清潔生產水平。
技術內容簡介
該項目通過原始技術創新與技術集成創新系統地研究了運用生物和化學處理兩者相結合的方法在純棉針織物上的練漂工藝方面的應用，尤其在低溫條件下對純棉針織物進行練漂，將練漂溫度從傳統工藝的98℃降至60℃，練漂效果與常規高溫加工的效果相當，在保證加工效果的同時，實現了印染行業的節能減排，同時實現了良好的經濟和社會效益，市場前景廣闊。
基本原理
采用能耗最低的生物處理技術去除棉纖維上自然生長過程中產生的雜質，即利用果膠酶具有分解和洗脫的能力，去除棉織物上難以去除的主要雜質，經加入以雙氧水活化技術為特征的低溫精練工作液進行處理后，液中的雙氧水活化劑將雙氧水轉化成氧化電位更高的過氧羧酸，其在低溫條件下能夠與棉纖維上的有色物質發生反應，使棉得到漂白，從而達到去除雜質的目的。
技術創新點
采用高效的雙氧水活化技術及高效的低溫精練劑在低溫條件下就可使雙氧水活化，從而使得棉上的雜質獲得了有效的處理，達到了低溫煮練和低溫漂白的目的。
采用生物酶與低溫化學處理優化組合的加工技術，實現了棉針織物低溫60℃練漂，且練漂效果優異，有效實現了節能減排。
生物處理與化學處理先后分步進行，最大限度的降低化學品用量，提高了處理效率，節約了成本，減少了COD排放。
適用范圍
適用于純棉及其混紡針織物練漂加工
節能減排效果
以本技術加工在達到常規練漂效果的同時，該低溫工藝較傳統工藝降低能耗51.2%，節能減排效果顯著。
投入產出可行性分析
成本包括：投入成本與運行成本(細分為水耗、電耗、其他等)。
以下游印染企業實際加工1噸布匹進行計算，傳統工藝需要耗氣2.4m3，60℃低溫練漂可以節省蒸汽1.2m3，按照180元/m3來計算，可以節約蒸汽成本216元，其中還不包括節約的水、電及人工費用。(中國紡織報)
