孫平范 寧波慈星股份有限公司高級經(jīng)濟(jì)師、董事長
主要業(yè)績成就
孫平范從20世紀(jì)90年代初以來，先后創(chuàng)辦了臺州椒江金星機(jī)械廠、慈溪市孫氏針織機(jī)械有限公司等企業(yè)，通過20多年在生產(chǎn)一線的潛心鉆研和刻苦自學(xué)，從一個普通企業(yè)經(jīng)營者成長為精通電腦橫機(jī)的研發(fā)項(xiàng)目總設(shè)計師和決策負(fù)責(zé)人。作為該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，孫平范負(fù)責(zé)該項(xiàng)目市場調(diào)研、項(xiàng)目決策、機(jī)電一體化功能設(shè)計研究指導(dǎo)等，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，通過不斷攻關(guān)，取得了電腦針織橫機(jī)起底裝置、起口針系統(tǒng)等12項(xiàng)重大技術(shù)發(fā)明并形成自主知識產(chǎn)權(quán)，解決了以往針織橫機(jī)效率低、成本浪費(fèi)大等技術(shù)難題。
項(xiàng)目主要創(chuàng)新點(diǎn)
1. 高速編織成圈機(jī)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)。發(fā)明了以計算機(jī)控制、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的集成式多軌道度目三角為核心的高速編織成圈機(jī)構(gòu)，提出并實(shí)現(xiàn)了基于度目三角的織針定向?qū)敕椒ǎ瑢⒖椺槍?dǎo)入相應(yīng)編織軌道，同時使針織在挺針初期的加速度減到最低，減少沖擊，編織速度可達(dá)1.3m/s。成功突破了困擾我國全自動橫機(jī)編織機(jī)構(gòu)不能滿足復(fù)雜組織編織時高速穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)瓶頸。
2. 自動起底編織關(guān)鍵技術(shù)。研發(fā)了采用計算機(jī)控制力矩電機(jī)驅(qū)動的針織橫機(jī)自動起底裝置，解決了自動起底編織的問題；研究發(fā)明的可靠握持、無障礙釋放的起口針技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了衣片編織的自動起底和連續(xù)高效編織生產(chǎn)，徹底消除起底廢紗。
3. 高品質(zhì)復(fù)雜花型編織關(guān)鍵技術(shù)。提出并實(shí)現(xiàn)了程控變軌跡柔性按壓的沉降片驅(qū)動技術(shù)，采用自主發(fā)明的柔性按壓沉降片控制裝置，在計算機(jī)程序控制下，根據(jù)不同編織組織設(shè)定相應(yīng)的按壓軌跡和按壓力度，從而滿足復(fù)雜花型編織的工藝要求，最大限度緩解了沉降片對于編織線圈的沖擊，有效提高了編織成圈的穩(wěn)定性和織物品質(zhì)。
4. 采用多傳感器信息融合的智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用光電編碼分別測量多路紗線的用紗長度，運(yùn)用磁旋轉(zhuǎn)編碼器技術(shù)，精確反饋每個密度馬達(dá)的位置。控制系統(tǒng)根據(jù)用紗量的差值，自動調(diào)整密度馬達(dá)的位置，對雙系統(tǒng)或三系統(tǒng)機(jī)器由于機(jī)器誤差造成的密度不一致進(jìn)行補(bǔ)償，提升了織物的品質(zhì)。
5. 針織物模擬和針織物組織自動識別技術(shù)。在織物組織自動識別技術(shù)方面取得了突破。從紗線的幾何形態(tài)出發(fā)，以光照產(chǎn)生的明暗效應(yīng)為基礎(chǔ)，建立紗線模擬的數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)了編織物真實(shí)感效果模擬，提高了設(shè)計效率。
2012年3月，該項(xiàng)目通過了中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的鑒定。鑒定意見為：項(xiàng)目產(chǎn)品已獲發(fā)明專利授權(quán)12項(xiàng)，軟件著作權(quán)登記3項(xiàng)，創(chuàng)新明顯，其個別技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
該項(xiàng)目2010年至2013年4月累計實(shí)現(xiàn)銷售收入70.80億元，出口6000余萬美元，實(shí)現(xiàn)凈利潤17.60億元，上繳稅金8.50億元，創(chuàng)造了顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
