復(fù)合高檔縫紉線按其復(fù)合方法可分為包芯線和并捻線等類型。而并捻線是由長(zhǎng)絲和短纖紗直接經(jīng)并紗捻線而成。并捻線與包芯線相比，具有如下特點(diǎn)：
（1）細(xì)紗設(shè)備不需更新，操作方便，并可減少用工
（2）可使用常規(guī)的并捻設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)
（3）加工費(fèi)用低
（4）可控制長(zhǎng)絲和短纖紗的并合比例
（5）不會(huì)出現(xiàn)包芯線常見的空芯、露芯、空鞘等紗疵。
因此，其產(chǎn)品更加多樣化，經(jīng)濟(jì)效益也更加顯著。
1 試驗(yàn)材料、設(shè)備型號(hào)和并捻張力
1.1 試驗(yàn)材料及設(shè)備
并捻復(fù)合紗線采用的滌綸長(zhǎng)絲和滌綸短纖維紗規(guī)格見表 1。采用 FA702 型并紗機(jī)、FA721 型捻線機(jī)。
1.2 并捻張力
由于 S 捻向的滌綸短纖紗在 Z 向加捻的前期會(huì)出現(xiàn)退捻伸長(zhǎng)，而無捻滌綸長(zhǎng)絲加捻后則會(huì)產(chǎn)生捻縮。因此，Z 向并捻時(shí)應(yīng)加大滌綸短纖維紗的張力，減小長(zhǎng)絲的張力。
2 試驗(yàn)與分析
2.1 并捻張力對(duì)復(fù)合紗線強(qiáng)伸特性的影響
無捻長(zhǎng)絲和 S 捻短纖紗在按 Z 向并捻時(shí)的張力配置及對(duì)應(yīng)的復(fù)合紗線的強(qiáng)伸特性見表 3，其復(fù)合捻度為 120 捻 /10 cm
3 結(jié)語
（1）選擇并捻過程中長(zhǎng)絲和短纖紗的合理并捻張力配置，有助于緩解它們的結(jié)構(gòu)和性能差異對(duì)復(fù)合紗線的外觀和性能指標(biāo)的不利影響。
（2）選取適當(dāng)?shù)哪矶然蚰肀龋瑢?huì)提高復(fù)合紗線的強(qiáng)度等力學(xué)性能。
（3）選取不同并合比例的長(zhǎng)絲和短纖紗，可以獲得不同用途的復(fù)合紗線。
（4）不同于一般短纖紗線的包芯紗線的異向加捻，采用同向加捻，將獲得外觀和性能更佳的并捻復(fù)合紗線。
（5）生產(chǎn)并捻滌綸縫紉線的過程中，掌握以上要點(diǎn)，減少并捻復(fù)合紗線特有的紗疵，才能保證長(zhǎng)絲和短纖紗的染色一致性。
