針織物的涂料印花，由于針織物自身的制造特點，其工藝流程和印染設備雖與機織物有所不同，但同樣存在沾色問題，并且較機織物更加突出。
針織物組織結構松散，在印花過程中，單位面積吃漿較多，這一部分漿料很難在蒸化過程全部完成上染和固色，給皂洗留下了很大的隱患。純棉機織物一般要經歷絲光，在絲光過程中，棉纖維受濃堿作用后，發生劇烈的溶脹，不僅晶格參數發生變化，而且部分晶區轉變為無定形區。由于無定形區含量的增大，使纖維的吸附性能提高。目前針織絲光機還不太完善，大多數廠家活性染料印花針織物半制品都未進行絲光，從而造成針織半制品中紗線對染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的壓力。機織物的水洗、皂洗采用平幅連續皂洗機，而針織物連續或間歇的繩洗機，由于在繩洗的過程中，織物相互擠壓，白地和深色之間存在著染料濃度差，形成染料轉移的推動力，使白地在相互擠壓的過程中被沾色。
1 針織物印花工藝
1.1 坯布
坯布要求條干均勻、光潔、細節少，盡量減少大肚紗和棉結雜質，減少死棉的含量。未成熟的棉纖維中果膠5%-6%、灰分3%-4%、棉籽殼含量也較高。
在這些低級棉中，由于含雜量高，必然會影響到棉纖維的吸水性。
1.2 前處理
由于針織物沒有絲光工序，造成紗線對染料的吸附性能下降，這就要求針織物煮練要透、均勻。針織物在織造過程中紗線未上漿，因此省去了退漿工藝。煮練在繩狀退漂機、冷軋堆和噴射溢流機上進行。煮練的目的是去除棉籽殼、纖維素共生物以及布上殘留的雜質，使針織物獲得良好的外觀和吸水性。只有加強煮練，才能提高纖維的吸水性。練漂后要求毛效達到10 cm/30 min。我公司采用噴射溢流煮漂合一工藝。
工藝處方/g?L-1
精練劑 3～5
燒堿 10～20
穩定劑 5～6
100% 雙氧水 4～5
絡合劑 0.5
滲透劑JFC 2
浴比 1：14
1.3 染料的選擇
染料選擇的要求：(1)直接性小。染料對纖維的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污織物，織物表面的浮色少。(2)擴散性能好。染料能在較短的時間內向纖維充分擴散，與纖維充分反應，提高得色率，降低織物表面浮色，從而降低脫落染料的含量。(3)固色率要高。只有當染料與纖維充分反應鍵合，皂洗時，才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結構的KN型活性染料，雖然得色量高，但其與纖維素形成的共價鍵不甚牢固，在強堿和高溫下，易從纖維上脫落。我公司El前主要采用K型、M型活性染料。對于國產紅M一3B、紅K2BP、翠藍KGL和艷藍KR等染料，則采用進口紅P-2B、翠藍PTS、艷藍PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。
1.4 印花
1.4.1 糊料
采用高粘度海藻酸鈉，其含固率低，給色量高。
1.4.2 尿素
具有良好的吸濕助溶作用，在一定的溫度和濕度下進行蒸化，加大纖維的溶脹，提高染料的勻染性和固色率，尿素用量一般在l5%-2O%。
1.4.3 堿劑
活性染料是在堿性介質中固色的。堿性太強，水解染料增多，上染率和固色率低。根據工藝要求準確稱量堿劑。
1.4.4 印制過程
印制過程中，在地色后加一只白網，以降低織物表面含漿量。
1.4.5 固色
采用ZMD341型連續蒸化機，其底槽有六個水箱，邊上有四個側水箱，保證蒸化過程中所需要的溫度，使纖維充分溶脹，以提高染料的擴散性和得色率。工藝條件為：溫度102-105℃，時間8 min。在生產中發現，如果皂洗時罩色嚴重，可采用兩次蒸化。工藝條件為：溫度102-105 oC，時間5min。
1.5 水洗、皂洗
在LyHO98.180高效松式水洗聯合機上進行水洗、皂洗。該設備有很大的優越性，前面采用平幅進布，并排五根淋水管，用管道壓力泵加大壓力，盡量把浮色沖洗掉，避免過多的浮色被帶入皂洗槽中影響皂洗效果。改造后的前兩格皂洗槽加有粗管噴淋，對繩狀針織物進行噴洗，以減輕繩狀狀態下因擠壓產生對白地沾污。
優選白地防沾污劑。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散劑及表面活性劑，使它們具有吸附染料、包埋染料的作用，防止染料返染。試驗證明，加入印花防沾污劑后，防沾污能力遠遠大于一般皂洗劑的防沾污能力。根據實際生產經驗，在第一道噴淋水中加入白地防沾污劑，也可提高防沾污能力。
2 結論
2.1 針織物由于自身的結構及染整加工的特點，加大了皂洗防沾色的難度，僅通過水洗過程，很難達到滿意效果。
2.2 通過提高坯布質量，加強煮漂工藝，以及對染料進行選擇，對印花、蒸化過程的控制及優選白地防沾污劑等一系列措施，能夠滿足客戶要求，降低疵布率。
