一．織物準(zhǔn)備備
活性染料軋一烘_車L一蒸連續(xù)染色工藝流程為：浸軋染液一紅外預(yù)烘一熱風(fēng)烘干和烘筒烘干一浸軋固色液一汽蒸一洗滌(去除殘余化學(xué)品和水解染料)一烘干
1．1半成品
半成品必須不含潤(rùn)滑劑、漿料和漂白劑，而且要求白度一致，吸濕性好，pH值中性。織物左、中、右含潮率一致，布面完全冷卻。通過(guò)滲圈試驗(yàn)可以檢查織物的吸濕性。其方法為：用5dE錫麗翠藍(lán)(SiriusTurquoise)S-FBL溶液滴一滴在織物表面，1～5S后觀察滲圈形狀(檢驗(yàn)時(shí)間視織物而定)，如果滲圈形狀圓形，表示前處理效果較好；如果滲圈形狀不規(guī)則，說(shuō)明前處理效果較差。
1．2碘／碘化鉀溶液檢查淀粉漿
用TEGEWA卡評(píng)級(jí)，共分為9級(jí)。織物含淀粉及其衍生物顯示深藍(lán)色，織物含淀粉、PVA漿料、上漿劑等顯示藍(lán)綠色，其中9級(jí)為不含淀粉，6級(jí)為染色可接受。1．3pH值
染色工藝用水水質(zhì)要求無(wú)色、無(wú)味、pH值7～8，硬度(德弗硬度)小于3。～5。(5O～90mg／kg，USA)，化料時(shí)一定要用軟水。
二。染料配伍性和芯吸試驗(yàn)
2．1活性染料吸盡率和固色率
活性染料染色存在的技術(shù)問(wèn)題主要是提高吸盡率和固色率，最有效方法是在活性染料分子中引入兩個(gè)異種或同種活性基，即一氯均三嗪基和乙烯砜基。對(duì)于用含兩個(gè)異種活性基和合適的母體染料與連接基組成的新型活性染料來(lái)說(shuō)，除了具有各個(gè)組成活性基的特性(如低的酸性水解率、優(yōu)良的可洗滌性、良好的色牢度和較小的吸盡率與固色率之差)外，還具有這兩個(gè)不同活性基之間的協(xié)同增效作用，而產(chǎn)生的新特性，如更好的耐酸性水解和過(guò)氧化物洗滌的能力、更高的固色率、更寬的染色溫度范圍和更好的染色重現(xiàn)性。因此，這類活性染料的產(chǎn)量已占全部染色用活性染料的2／3，已成為棉織物軋染的主體染料。
2．2染料的配伍性
染料的配伍性是指拼色時(shí)一組染料在纖維中擴(kuò)散的快慢和染料對(duì)纖維的親和力大小的差異。其差異小，說(shuō)明配伍性好；反之，則配伍性差。染料在染液中的擴(kuò)散比較迅速，在纖維中的擴(kuò)散比較緩慢。染料在纖維中的擴(kuò)散性能是由染料與纖維的性質(zhì)決定，并隨溫度、濃度等外界條件而變化。分子在染液中運(yùn)動(dòng)的自由程度很小，分子間碰撞頻繁，擴(kuò)散速率低。在纖維中，只有那些具有足夠動(dòng)能，以克服這種能阻的染料分子才能從一處向另一處擴(kuò)散，且擴(kuò)散更為緩和。染料依靠其自身擴(kuò)散，通過(guò)擴(kuò)散邊界層而到達(dá)纖維表面，擴(kuò)散邊界層越厚，染料通過(guò)所需時(shí)間越長(zhǎng)，便會(huì)影響染料上染速率，上染速率差異大，就容易產(chǎn)生頭尾色差。
2．3染料比移值
染料比移值(尾)代表染料的親和力，在軋染染色中決定染料的瞬間上染率，并影響染色的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。若將織物放入5g／L染液中60s后，當(dāng)染料線與水線基本達(dá)到平衡不在延伸，分別測(cè)出水線和染料線的高度，由R=a／b，可測(cè)算該染料的若浸漬時(shí)染料分離，說(shuō)明有產(chǎn)生頭尾色差的風(fēng)險(xiǎn)。直接性高的染料烘干時(shí)染料泳移大，直接性低的染料烘干時(shí)染料泳移小。經(jīng)實(shí)驗(yàn)得知，R值大，染料親和力小，染色上染率較低，吸盡慢；R值小，染料親和力大，染色上染率較高，吸盡快。選擇三原色時(shí)，值越接近，染色穩(wěn)定性越好。R值應(yīng)選擇同一區(qū)域的染料，或選擇相鄰區(qū)域的染料，不能選擇相隔區(qū)域的染料。染液濃度的變化規(guī)律與所使用染料的比移值(R)直接有關(guān)，因此，了解染料比移值對(duì)染料濃度的變化非常重要。R值一般以0．61～0．80為最佳。值過(guò)低(0．40以下)，親和力太大，變化難以控制；R值過(guò)高(大于0．85)，則親和力過(guò)小，上染速率太慢。
2．4浸軋槽染液濃度
在軋染過(guò)程中，染液濃度會(huì)發(fā)生兩種變化。首先，拼色染料由于各染料親和力的差異，各染料濃度會(huì)發(fā)生變化。親和力大的染料上染速率快，親和力小的染料上染速率慢。隨著染色的進(jìn)行，織物從染液中帶走親和力大的染料多于親和力小的染料，上染速率快的染料在染液中濃度逐漸降低，上染速率慢的染料在染液中的濃度相對(duì)逐漸升高。其次，隨著染色過(guò)程的進(jìn)行，軋槽內(nèi)染液的總濃度也會(huì)發(fā)生變化，一般情況下染液濃度較低時(shí)，染液總濃度會(huì)逐漸下降，當(dāng)染液濃度相對(duì)較高時(shí)，染液總濃度的下降逐漸緩慢。由于高位槽連續(xù)不斷地補(bǔ)充染液，浸軋槽染液濃度會(huì)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。在大多數(shù)情況下，浸軋槽內(nèi)達(dá)到平衡時(shí)的染液濃度與初始濃度不同，即產(chǎn)生連續(xù)軋染中的頭尾色差。解決連續(xù)軋染頭尾色差的辦法是，選擇直接性相近的染料。軋槽容量應(yīng)盡可能小，因?yàn)榻埲玖虾罂椢锏膸б毫吭酱螅玖涎h(huán)越快，軋槽平衡時(shí)間越短，有利于勻染。
三。軋液率和紅外預(yù)烘
3．1軋液率的控制
軋液率由紗的捻度、纖維的溶脹性、前處理效果、織物含潮率及軋輥硬度、軋輥直徑、軋車壓力、車速所決定。染色軋車最重要的功能是提供左中右一致的較低的軋液率，目的是減少染料在烘干過(guò)程中泳移，使織物由于織造、前處理或烘干造成的種種不均勻問(wèn)題得以修正或補(bǔ)償。檢測(cè)連續(xù)軋染軋液率方法是：在浸軋前將3m左右的織物稱重，并縫合在導(dǎo)布后面，在工藝車速下織物通過(guò)軋車，立刻停車，取樣、稱重，并計(jì)算軋液率。注意測(cè)軋液率時(shí)，其車速要與正常生產(chǎn)車速一致。
3．2“泳移”的機(jī)理
織物浸漬染液經(jīng)過(guò)軋車軋壓，多余的染液大部分被軋去，一部分在織物脫離軋點(diǎn)回復(fù)變形時(shí)被重新吸收。經(jīng)過(guò)軋點(diǎn)后，織物帶液中只有一小部分的染液被纖維吸收；其余一部分為留在織物組織的毛細(xì)管空隙中的毛細(xì)管染液；還有一部分則留在織物間隙中，在重力作用下容易流動(dòng)的染液。烘干時(shí)織物表面水分蒸發(fā)，通過(guò)毛細(xì)管效應(yīng)，這兩部分染液會(huì)向織物受熱表面移動(dòng)，產(chǎn)生染料“泳移”現(xiàn)象。影響泳移的因素有：染料特性和質(zhì)量，織物化學(xué)結(jié)構(gòu)，織物上的蒸汽分布，空氣的含濕量，烘干過(guò)程中的氣流流動(dòng)。
3．3紅外預(yù)烘的控制
紅外預(yù)烘的目的是降低織物含潮率至25％～35％，降低熱風(fēng)烘干時(shí)的染料泳移，降低產(chǎn)生“邊中色差”和“陰陽(yáng)面”的風(fēng)險(xiǎn)，減少第一節(jié)烘房導(dǎo)布輥的沾污，使車速更快。紅外預(yù)烘的優(yōu)點(diǎn)：(1)紅外輻射加熱不需要介質(zhì)，在大氣中傳播時(shí)組成空氣主要組分的氮和氧，對(duì)電磁波輻射不敏感，因而紅外線加熱烘燥過(guò)程中能量損耗少，利用率較高；(2)加熱迅速均勻，紅外線從輻射源以光速直線傳播到達(dá)并透過(guò)被烘織物，再轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芗訜崾顾制Ｒ虼耍c傳導(dǎo)、對(duì)流加熱相比，紅外輻射加熱迅速而均勻。連續(xù)軋染生產(chǎn)中，將浸軋染液的織物用紅外預(yù)烘，控制軋液率下降至3O％～35％時(shí)，染料不會(huì)再產(chǎn)生泳移現(xiàn)象。
四。汽蒸
一般情況下，織物浸軋活性染料染液后，經(jīng)過(guò)烘干，再浸軋固色液直接進(jìn)人汽蒸箱。浸軋固色液的軋液率比浸軋染液的軋液率高約1O％，目的是減少表面浮色，提高布面效果。通常在軋車與汽蒸箱之間的液封口追加2％一1O％的染液，以提高軋液率。對(duì)設(shè)備的要求，從軋車到汽蒸箱的距離要盡可能短，汽蒸箱要充滿飽和蒸汽(不含空氣)；若工藝設(shè)定溫度為100—102oC。MH703—160型還原蒸箱容布量62in，運(yùn)行布速35—70m／min，汽蒸時(shí)間53—106S，就完全能夠保證活性染料的固色要求。保溫層和頂部加熱裝置應(yīng)能防止蒸汽凝結(jié)滴水；汽蒸箱出口處水封口需要足夠量低于40℃的水，以避免染料水解；補(bǔ)充水和排放水必須全程進(jìn)行，保證左中右色差一致。
為了抑制纖維表面的電荷，活性染料固色需耗用相當(dāng)量的食鹽。混合堿(燒堿／純堿)需要在蒸箱中固色。一般情況下，pH值越高，纖維帶負(fù)電荷也高，使陰離子活性染料對(duì)纖維的親和力，由于同性離子相斥的原因而降低。在pH值11—12時(shí)，是一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，此時(shí)染料的水解速率迅速增加，而親和力明顯降低，因而固色率也明顯降低。所以，為了提高固色率，要控制pH值在適當(dāng)?shù)姆秶话愕陀?1．5。
五。水洗
活性染料染色時(shí)，一方面與纖維中的活潑基團(tuán)進(jìn)行化學(xué)鍵合，即起固色反應(yīng)；另一方面在固色條件下發(fā)生部分活性染料的水解。例如乙烯砜型活性染料在堿劑存在下與纖維發(fā)生親核加成反應(yīng)生成醚鍵，對(duì)酸較穩(wěn)定，對(duì)堿較敏感。水解的因素是“染料一纖維”本身結(jié)構(gòu)所造成的，醚鍵的氧原子(一0一)屬于供電子性，而硫酸酯基團(tuán)(一OSO，H)屬于吸電子性。由于β一碳原子負(fù)電荷的排斥作用，而促使c一0鍵斷裂，向有利于消除反應(yīng)的方向進(jìn)行，造成“染料一纖維”鍵的斷裂。
活性染料的水解染料，包括已吸附在纖維上而未與纖維反應(yīng)的染料，依靠氫鍵、范德華力與其它染料分子結(jié)合在一起。水解染料的洗除與它們對(duì)纖維的直接性有關(guān)。通過(guò)水洗、皂洗，可去除浮色和電解質(zhì)、堿劑皂洗所選用的助劑必須具有良好的滲透能力，能與料親和并形成膠束，降低染料與纖維的親和力，形成內(nèi)核，使染料膠束穩(wěn)定地分散在水中。
理想的水洗目標(biāo)是耗水少，洗滌效果好。增加噴水壓力可更快地去除化學(xué)品和未固著的活性染料。耗水量取決于織物顏色深度，皂洗液和水洗液必須持續(xù)補(bǔ)充。皂洗前必須酸化，防止乙烯砜一纖維鍵在堿性條件下斷鍵。平幅水洗機(jī)有八格平洗，其工藝條件如下：前三格洗除化學(xué)品，第一格加入醋酸1mL／L，溫度6O℃，第二格水洗7O℃，第三格水洗8OoC；第四格水洗95℃，第五格皂洗95℃，加入絡(luò)合劑六偏磷酸鈉5L可絡(luò)合水中金屬離子，達(dá)到軟化水的目的；第六格水洗95℃，第七格水洗8O℃，第八格加入醋酸1ml／L，溫度6O℃，可防止風(fēng)印。
活性染料軋烘軋蒸染色工藝得色量高，中性染浴染液穩(wěn)定性好，無(wú)焙烘泛黃現(xiàn)象，適合染鮮艷色澤的織物，適應(yīng)于大訂單。由于食鹽用量大，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，造成廢水中的氯離子濃度高，也增加了治理活性染料染色廢水的難度。
