新中國成立以后，我國染料工業取得了長足的發展。20世紀90年代，國有企業通過產權制度改革，行業進入高速發展階段，創造了新的輝煌。未來，我國染料行業將繼續聚焦綠色化、高端化、品牌化，實施“走出去”戰略，拓展發展空間。
產量占全球70%以上
我國染料工業發展到現在已有近100年的歷史，取得長足發展是在新中國成立以后，特別是20世紀90年代以后，產權制度改革極大地促進了染料生產企業的改革和發展，使染料行業較早邁入市場經濟的發展道路，進入了高速發展階段。我國染料產量多年保持兩位數的高速增長，產品出口量實現平穩增長。目前，我國可生產的染料品種達1200多個，每年生產的品種有700多個，品種超過100個的有分散染料、活性染料和酸性染料。
染料屬化學工業中的精細化工行業，具有技術密集、生產裝置多功能、附加值高、品種多、批量小、商品性強、用途廣等特點。雖然染料工業的產量和產值占整個化工行業中的比例不高，但是染料工業在國民經濟中具有舉足輕重的地位和作用。衣、食、住、行是人類的四大需要，在日常生產中人們隨時隨地都會看到色澤艷麗的紡織品、日用品、油漆、涂料、橡膠、皮革、塑料、油墨印刷等，在創造五彩繽紛的大千世界中染料扮演著不可或缺的角色。
隨著改革開放的不斷深入和我國紡織工業的快速發展，染料工業取得了長足的發展。目前，我國染料產量在90多萬噸，占全球總產量70%以上。染料行業總體生產平穩，染顏料出口保持穩定增長趨勢。目前，我國有染料企業450家左右、有機顏料企業120家左右。
當前，全球染料產業已完成了從歐美向亞洲的轉移，創新的任務落在國內企業的肩上，我們不僅要依靠技術水平，還要依靠設備以及人才的積累，來實施創新驅動戰略。
70年取得長足進步
經過多年努力發展，我國染料取得了如下進步：
01 |結構性產能過剩得到有效緩解
通過多年的建設發展，染料工業發展已經出現了結構性過剩態勢，但經過全行業共同努力，目前這種現象得到了有效遏制。近幾年來，染料行業發展進入到緩慢增長區間，染料產量80萬～90萬噸；表觀消費60萬～70萬噸，出口染料25萬～30萬噸(進口3萬～4萬噸)，基本達到供需平衡。
02 |清潔生產先進技術推廣和應用取得實效
染料膜過濾、原漿干燥清潔生產制備技術、染顏料中間體加氫還原等清潔生產制備技術、有機溶劑替代水介質清潔生產制備技術和低濃酸含鹽廢水循環利用技術等4項減排效果明顯、推廣普及面廣的清潔生產技術列入《染料行業清潔生產重點技術需求及應用推廣目錄(第一批)》。到“十二五”末，推廣目錄已經修訂了3次。浙江龍盛集團、浙江閏土股份、浙江吉華集團、山西青山化工、河北華戈染料、河南洛染、泰興錦雞等企業分別申報和獲得國家清潔生產專項資金支持，為行業推廣清潔生產技術起到引領和帶動作用，對行業整體提升發揮了重要作用。
通過多年不懈的努力和清潔生產工藝、設備的推廣和實施，染料行業“三廢”的產生量得到了很好的消減和控制。在“三廢”治理過程中，多數企業都采用了分類治理和末端治理相結合的方式，既減少“三廢”產生量，又降低了處理難度。原來的采用的中和、焚燒等簡單的處理手段，很多改為綜合套用、綜合利用技術，大幅減少新鮮水使用。利用先進設備和技術，把合成過程中產生的高濃度、難處理的廢水進行萃取、反萃取，進行無害化處理，在大大降低“三廢”的產生量同時，實現了“三廢”的資源化利用。
03 |投資趨于理性
多數染料企業完成了搬遷入園的技改搬遷工作，并在產能略增的情況下進行了設備更新和環保投入，整體投資趨于理性化、科學性，為染料行業整體合理布局和可持續發展打下堅實基礎。所有技改搬遷企業在環保治理方面投入都超過總投資的1/3。
04 |企業園區化程度高，基本布局趨于合理
我國染料工業的基本布局趨于合理，目前已形成了以江蘇、浙江及山東為主的生產集群，85%以上的染料、顏料及印染助劑的生產集中在以上地區。
最近幾年，染料行業在產業集中度和企業園區化等發方面都有了顯著的提升。統計顯示，染料行業前3名企業生產量占染料總產量的50%以上。染料企業進入園區的比例在85%以上，染料園區生產量占染料總量的95%以上。目前比較有影響力、染料企業比較集中的化工園區有：浙江杭州灣精細化工園區、沿江化工園區；江蘇蘇北地區的臨港產業園區、灌南工業園區、連云港化工園區和濱海高新技術開發區等。
05 |重視環保工作開展，推進責任關懷
積極響應和推進國際上倡導的責任關懷機制。從軟件、硬件兩方面推進行業環保工作，做到和環境和諧發展；利用新技術、新設備徹底改變傳統染料工廠加工模式，做到工廠公園化建設；適應不斷嚴格的環保法規，緊跟發達國家先進技術發展的步伐，突破貿易“綠色壁壘”。
06 |開展國際交流與合作，推動企業“走出去”發展戰略
積極組織開展國內外展覽交流活動。迄今為止，上海國際染料展成功舉辦了18屆，亞洲國際染料巡展成功舉辦8屆。
組織赴中國臺灣、巴西、東南亞等國家和地區開展商務考察活動；成立了亞洲染料工業協會聯合會，并成功開展活動；加強與國際間組織SDC、ZDHC、毒理協會及各國染顏料專業組織合作等。
未來發展的七大趨勢
01 |開發科技含量高的新產品
為適應不斷涌現的新型纖維、新印染技術的需求，以數碼噴墨印花用染顏料、高固色率活性染料、節能型分散染料和高性能顏料為代表的高品質、高附加值的染顏料品種等紛紛涌現。染顏料企業在滿足市場需求的同時，要注重形成擁有自主知識產權的產品體系和技術體系，成為國際市場上高技術用染顏料的主要供應基地，增強市場控制能力。
02 |繼續開發和推廣清潔生產工藝實施，減少“三廢”的產生量
重點推廣催化技術、三氧化硫磺化技術、連續硝化技術、絕熱硝化技術、定向氯化技術、組合增效技術、溶劑反應技術和其他清潔生產技術等。
03 |染料工業綠色化、高端化、品牌化發展
要依靠科技進步和自主創新，提升傳統產業，加快產業增長方式和出口增長方式的轉變。加強國內品牌體系建設和國際化品牌建設，鼓勵企業堅持走以質取勝，自主創新，促進自主品牌發展的道路；特別是在核心技術和關鍵技術上擁有自主知識產權的名牌產品，加快形成一批擁有自主知識產權，具有較強國際競爭力的知名品牌和優勢企業集團；通過國際市場品牌的提升，實現由產品經營向品牌經營轉變，促進全行業協調可持續發展。
04 |遵循產業集聚、集約發展的原則
大力推進染顏料企業集中在沿海、沿江地區發展，發揮區域優勢，優化區域布局，建成4～6個生產企業集中的工業園區，形成具有核心競爭力的上下游一體化的企業集團和產業集群。
05 |加強創新支持力度
積極推進以企業為主體、科研院所為支撐、市場為導向、產品為核心、產學研相結合的染顏料技術創新體系建設。通過科技創新，培養造就一批學術帶頭人，鍛煉凝聚一支科技創新隊伍，提升技術研究人員的應變能力及研發水平，做好梯隊人材培養和儲備，為整個行業的創新和發展打下基礎，逐步實現從跟隨性創新發展到原始性創新。
06 |加強售后服務，提高服務質量和服務水平
遵守商業道德，誠信經營，公平競爭。推行“責任關懷”機制，改善企業生產經營活動中的健康安全及環境表現，樹立企業和行業良好的社會形象。
07 |加快實施“走出去”發展戰略，拓展國際發展空間
隨著全球貿易自由化的發展，國內紡織行業加速向東南亞地區的轉移，跨國經營成為我國染顏料工業發展的必然趨勢。考慮到我國染顏料發展現狀及環境容量等多方面的因素，要鼓勵有實力的染顏料企業走出去，通過合資、合作、兼并與收購等資本運作，開拓國際市場并推動本土化進程，實現更多的中國跨國染料公司。
