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        最近,這家化纖巨頭“風頭出盡”

        2019-11-06 11:02:43 來源:化纖頭條

          眨眼,2019年已經接近尾聲。這一年對于化纖市場來說異常艱難!面對國內聚酯產能的不段擴張,市場競爭日益嚴峻,聚酯工廠在發展的理念上也在朝著“做大做強、豐富產品、地理優勢”等方向努力。近日,化纖行業龍頭新鳳鳴可謂出盡了風頭:先是全國首批智能5G工廠落戶,近期為解決目前受制于PTA環節的困境,運用BP等最新生產技術的PTA裝置也開始投產運行。然而就在本月1日晚間,新鳳鳴又發布公告了!

          不鳴則已、一鳴驚人!新鳳鳴密集上馬新項目,差別化長絲再投產!

          11月1日晚間新鳳鳴發布公告稱,公司全資子公司中躍化纖年產56萬噸差別化、功能性纖維新材料項目一期已于7月投產,目前全面達產;項目二期已于10月底正式投產。該項目總投資19.53億元,屬于公司募投項目之一。

           即將到來的產能過剩陰霾,化纖巨頭新鳳鳴仍執意新建產能,他想干什么?

          從新鳳鳴三季度公告顯示,三季度公司POY、FDY、DTY產品價差分別為1393元/噸、2018元/噸、3239元/噸,同比去年前三季度價差分別為1665元/噸、2257元/噸、3600元/噸。在長絲景氣度整體下滑的情況下,公司保持了較高的盈利能力,這源于公司從創辦初始至今始終以技術發展為核心,在科研和技術改造的投入一直處于行業前列。前三季度公司實現營業收入246億元,投入研發費用5.1億元,研發費用占營收2.1%,公司成功開發吸濕排汗纖維、高特絲纖維、環保抗皺纖維、超柔纖維等差別化產品,設備后發優勢與成本管理優勢明顯,能耗水平低;通過機器換人達到“黑燈車間”標準,2014年至2018年,公司產能從170萬噸增至370萬噸,員工人數僅增長42%,人工成本不斷降低,生產效率行業領先。

          的確,今年以來聚酯工廠常規產品不得不面對高庫存、低利潤的局面,而一些差別化纖維卻活得風生水起,量價都在持續增長。當前化纖行業已經過了拼產能、拼規模的階段,“產品差別化、產品結構調整、工廠智能化、互聯網+”已成為行業熱點。新鳳鳴在此時投建差別化纖維自然有它的深意。

          來看看新鳳鳴長絲車間:8K高清攝像頭+巡檢機器人+5G

          在新鳳鳴集團的長絲生產車間內,一臺又一臺IGV小車沿著規定的路線運送絲餅,這些移動的IGV小車是由無線網控制。在使用5G網絡之前,車間內的IGV小車是利用WiFi無線網控制連接。但是,基于WiFi網絡的IGV小車面臨調度不靈活,反應速度慢等問題,而且IGV小車所在的車間面積較大,WiFi是分開覆蓋的,補充配置的WIFi也會面臨信號斷點的情況。

          移動公司對車間進行了5G的升級改造,使得整個的IGV小車的調度更加迅速,小車的調度系統之前是已經編程好的,等于說5G之后,移動公司給它加入自動駕駛的概念,通過實時通訊,實現小車運輸速度的靈活實時變化和運輸路線的靈活按需調整,車間作業的車流量極大提高,也克服了大車間內WiFi信號盲區的問題。

          除了對IGV小車的升級,移動公司利用5G還解決了困擾紡織化纖行業幾十年的難題——飄絲、漂雜。車間的每個工位上,72根直徑7微米的細絲擰成一股,再以每秒60米的速度盤成一盤盤絲餅。72根細絲中,就算只有一根斷裂,都會使絲餅變成殘次品。如果斷裂的細絲卷入旁邊工位的絲餅中,就會出現兩個殘次品。而飄絲、漂雜現象靠人眼識別困難。

           每間隔很小的距離,就有72根直徑7微米的細絲擰成一股,再以每秒60米的速度盤成一盤盤絲餅

          在使用5G技術解決該問題之前,新鳳鳴集團也討論過其他方案,比方說在它工位上安裝固定攝像頭,這樣做的好處是攝像頭固定,回傳的圖像穩定清晰,但是該方案被否定掉了。因為要實施全面覆蓋的話,公司需要幾萬個攝像頭,部署成本和維護成本都非常大。攝像頭在特定的溫濕度環境下可能會起霧或沾染灰塵,經常需要維護,這樣使得人工成本沒有降低,反而提高。

          移動公司介入后,通過與機器人企業合作,確定了“8K高清攝像頭+巡檢機器人+5G”的方式。巡檢機器人頂部攜帶8K高清攝像頭,高清連續拍攝每個工位的作業圖片,在200毫秒之內完成圖像傳輸及在云端的計算(圖像識別),再將結果呈現出來。該系統在幾百根微米級的細絲以每分鐘4000米的下絲速度通過多孔軌道過程中,利用快速地圖像識別技術發現飄絲、漂雜現象。

           巡檢機器人移動到每個工位前,對細絲的纏繞情況進行拍照,然后將高清圖片通過5G網絡迅速地回傳到云端,快速計算,判斷是否有“飄絲、漂雜”現象

          以往一個生產車間需要幾十名工人三班倒巡檢,但無法檢出全部的飄絲、漂雜現象。采用“8K高清攝像頭+巡檢機器人+5G”的方式后,用2-3個機器人就可以完成巡檢任務。

          實際上,在工廠內,5G的應用是一個逐步迭代的過程,針對生產的每個環節進行優化。相關負責人向筆者介紹,后續移動公司將針對車間內對溫濕度的要求提出5G解決方案,溫濕度是比較困擾的問題,生產車間對溫濕度要求高。溫度是兩方面,一是車間的溫度需要恒溫,二是設備的溫度需要監控。大部分設備上都帶有溫控儀表,目前的溫控儀表是靠人工記錄,后面將通過5G的改造,利用機器人巡檢和圖像識別技術,對八萬多個采集點數據進行智能化采集。

          我們認為今后滌綸長絲行業的分化態勢將日益顯著。一方面,目前行業前列的企業大多具有上市公司背景或即將完成上市步驟,資金實力雄厚、融資渠道通暢。另一方面,這類企業有條件、有能力不斷推進新技術、新工藝的使用,保證產品適銷對路,加之規模效應,成本優勢將不斷強化。拼規模、拼成本的時代顯然已經過去,做精、做細產品,打出差異化的道路才是生存王道!
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