近年來，傳統紡織服裝產業加快了向科技、綠色、時尚產業的轉型，特色優勢更趨明顯，高端制造、品牌建設、數字化智能化水平、集群化國際化程度不斷提高。未來將勵企業重點圍繞纖維新材料、綠色制造技術、先進紡織品生產技術、智能制造關鍵裝備等領域開展技術研發與創新;加強品牌培育管理體系建設，發展新材料、新技術、新業態、新模式，提高品牌的性價比和產品附加值;加大企業技術改造的扶持力度，鼓勵企業積極運用大數據、云計算、物聯網等新一代信息技術改造研發、設計、生產、管理、營銷等各個環節，推動紡織服裝產業生產制造向智能化。
未來我國紡織行業將會向智能化發展，那么你知道未來紡織設備產業發展情況如何?從全球范圍來看，過去紡織機械制造業的競爭主要集中在德國、意大利、瑞士等紡機生產強國。近年來，在國內及亞洲市場需求的推動下，中國紡織機械制造行業規模在不斷擴張。預計到2018年全球紡織機械市場總額將達254億美元，亞洲紡織品制造商新設備投資比例最大。
我國紡織設備需求量將逐步擴大
棉紡工程的機械化是先從細紗機開始的，所以細紗機有時也稱紡紗機。而細紗以前的工序，統稱為前紡，包括開清棉、梳棉、并條、粗梳、粗紗等，依原棉的纖維長度，含雜和成紗品質要求等組成不同的前紡工藝;前紡加工之前，必須先進行原料選配。細紗以后的加工，有絡筒、并紗、拈線、搖絞等。
我國環錠紡、轉杯紡和織機的數量分別達到1.2億、232萬頭和126萬臺，紡紗生產能力更是達到了全球總產量的50%。全國規模以上紡織企業實現工業總產值54786.5億元，同比增長26.8%。進一步鞏固了我國的棉紡織大國地位。雖然棉紡織行業高速發展，但是其頭頂的“三座大山”正越來越重，高速發展的棉紡織行業亟待減負。
中國規模以上棉紡企業數量從2003年的4449家，增加到2005年的7632家，增加71.54%;工業總產值從2874億元增加至5136億元，增加78.70%;資產合計從3030億元增加至4171億元，增加37.68%;銷售收入從2809億元增加至5006億元，增加78.22%;利潤總額從71.64億元增加至159.96億元，增加123.29%;出口交貨值從546億元增加至749億元，增加37.28%;從業人數從228.07萬人增加至258.95萬人，增加13.54%。
我國紡織服裝行業共有施工項目數2988個，減少29個，新開工項目數也減少到了1762個，同比減少179個。雖然施工項目和新開工的項目都有所減少，但已經完成的項目卻有所增加，同比增加3.21%;實際完成投資額也增加到665.80億美元，增加125.82億美元，增幅達到23.30%。
棉紡織設備業在發展的同時也表現出讓人擔憂的一面，特別是與國外企業對比，差距明顯。技術裝備差距、信息化和快速反應技術差距、創新能力的差距凸現，加上粗放型擴張、紡織設備市場競爭胡亂等問題存在，大大阻礙了行業的發展。因此，加強產業升級，提高棉紡織科學技術進步，調整產業結構，進行創新能力培養是當務之急。
“十一五”期間，國家制定棉紡織行業規劃，將給予棉紡織業很大的資金和資源投入，到“十一五”末，棉紡織90年代及國際水平的設備比重要達到65%，勞動生產率提高到55000元/人·年，精梳紗比重達到30%，無卷化率達到50%，無梭布比重達到70%，無結頭紗比重達到70%，萬元產值耗電比2005年降低10-15%。棉紡織行業有著廣闊的發展空間
全球90%出口量的新型紡紗機、無梭織機和針織橫機輸入亞洲，尤其是輸入中國。毫無疑問，亞洲仍然是世界紡織品和服裝制造中心。世界知名紡機企業陸續在中國投資辦廠，這些企業在中國的生產規模已經達到整個中國紡織機械產量的1/3。外資企業生產的設備除了供中國市場外，還大量出口，甚至返銷回原產國。中國正由一個最大的紡機需求市場，向亞洲紡機制造中心，甚至世界紡機制造中心的方向轉變。
