牛仔布的制造工藝比較獨特，它是先用靛藍染經紗和上漿，然后再織造的一種產品。
（1）染色與上漿。 牛仔布經紗的靛藍染色有繩狀染色、片紗染色和懸環式染色三種。前兩種和漿紗連接，后一種染色后再進行上漿。
①繩狀染色和上漿：
在球狀整經機上，將350～400根經紗整理成長度為1萬～1.5萬米的多股繩狀條,然后將12～36股繩狀條并排送入連續染色機，經染色后再烘干并繞成條筒.在長鏈軸整經機上，繩狀經紗再分散繞成單根經紗。然后，將這些經紗送入上漿機上漿，并根據所需總經根數繞成織軸。
繩狀染色的缺點是染色、氧化和水洗都不很充分，而且設備龐大，一般占地約1000m2 ，高度達8m左右。
②片紗染色和上漿：
片紗染色俗稱經軸染色。就是經紗經整經后成片紗而不是成多股繩狀送入染色機。這種染色的特點是經紗排列均勻，上色既快又均勻，氧化充分，便于水洗。染色后色光純正、均勻和鮮艷。另外投資少，占地約為繩狀染色機的一半。缺點是棉紗單根排列，易產生纏軸，特別是在液面下不易被發現。由于染色速度較慢，也可采用兩臺染色機與一臺漿紗機配伍生產，這樣可提高一倍效率，即雙經軸片紗染色機。
片紗染色機目前生產的工廠有瑞士的薩拉齊（sulzer）公司和德國齊而（zell）公司等。
③懸環式染色：此法采用一只染槽，經紗在這個槽內反復多次循環染色，一直達到深度要求為止。染色和上漿的工藝過程為：
堿煮（或潤濕）：
氫氧化鈉 2～3g
耐堿滲透劑 1g／Ｌ
溫度 95～100度
時間 20～30Ｓ
靛藍染色：
靛藍 （2＋χ）g
氫氧化鈉 2.5g
保險粉(85%) 2g/L
浴量 約1000L
溫度 室溫
時間 20S
由于靛藍在棉纖維上的上色率低，而且在高溫染色時牢度差，保險粉耗量高和色光編暗紅，所以采用室溫多次染色。此為牛仔布的著色特點。
透風氧化溫度為室溫，進行80～100S.為了獲得純正的色光,靛藍染色后不用氧化劑而采用透風自然氧化。由于靛藍有易還原不易氧化的特性,所以也采用反復多次氧化。
水先溫度為室溫。在水洗過程中一方面去除浮色、余堿和雜質，另一方面還可以繼續氧化，使其氧化充分。
為了節約靛藍染料，可用硫化黑打底而不用堿煮工序，先染成淺灰再套染靛藍。染后若成品色光偏紅，可降低氫氧化鈉用量，色光偏綠則降低保險粉的用量，在一般情況下不致破壞靛藍的隱色體狀態。
（2）織造。目前世界上牛仔布的織造廣泛采用無梭織機，約占80%以上。無梭織機中以片梭織機為最多，其次是劍桿織機，最少為噴氣織機。用片梭枳機加工的厚重牛仔布可達551g/㎡，用噴氣織機織的只能達到407g/㎡。
由于牛仔布的經紗和緯紗色澤不同，所以緯紗條干不勻等紗疵會明顯暴露在布面上。另外，有時緯紗用原紗，由于黃白紗也能造成緯檔，為了防止這種現象發生，可以采用混緯裝置，或者將緯紗染成淺灰色。
織造采用大經軸，大卷取。這是由于紗支粗，周轉量大，了機周期快，所以必須采用大經軸，一般直徑為800mm，卷布軸通常為560mm。如卷取脫離機體，采用大卷裝可達1500mm（可容牛仔布約600m），但需有專用運載工具和驗證設備。
織造時緯紗張力的變化亦可產生布面橫檔。雖然無梭織機單一引緯可以避免有梭織機梭與梭之間張力差異，但還需增加儲紗裝置，消除筒紗大小的張力差和筒紗卷繞質量上的張力差。儲緯器提供給鉗緯器的紗線張力應是一致的，這對彈力織物尤為重要。
牛仔布的紗支粗、幅度寬、經紗張力大。為了開口清晰，綜框運動必須是積極式的。有的無梭織機仍用彈簧回綜，對粗厚織物不適宜。因此可選用外踏板裝置，踏板開口運動通過復式踏板，可準確地控制綜框活動。踏板的運動通過轉子桿、踏綜桿和綜框傳動連桿來傳動，并配備梭口水平裝置，可將所有綜框調為同等高度。
織造時經向張力的變化也能造成緯向疵點（尤其是緯向斷頭）。采用外踏板裝置可解決此問題。因為當緯紗斷頭找織口時，經向送經、卷取和打緯均不作運動。踏板可單獨運動，經向張力不會發生變化。這種裝置在picano 174 PGWMA劍桿織機上備有單獨電動機傳動，Toyoda—Sulzer PU130 MWE10D,R片梭織機上通過手輪傳動，均為專利裝置。
（3）后整理。牛仔坯布的縮水率在10%以上，通過預縮處理才能降至3%以下。一般要求縮水率在1. 5%～2 %之內。
工藝流程：
其中退漿用BF—7658酶效果好，手感柔軟且無損色澤。
制成服裝后再用火山石、次氯酸鈉、酸進行洗滌、摩擦、磨毛等處理，制成石磨洗、雪花洗（又稱大理石洗）、磨毛等品種。目前又有加纖維素酶的生物洗等新產品出現。
