坯布印染加工流程
1、 坯檢及縫接坯布：
A、 即將一支一支的坯布縫接成一大卷或一盒車，叫一缸，一缸數量因布種加工不同而不同。
B、 坯檢主要是管制坯布品質，看是否有抽紗、緯檔、死折、黃斑、霉斑等異常，同時要注意核對布種是否和要求的一致。正常情況下需要一個批號注意檢驗一番。
2、 退漿：
A、 織布時為了讓紗不起毛，紗上了漿，故染色前要退漿，以便上色。
B、 若退漿不干凈，染色后布面會出現色花、漿斑等疵點。
C、 退漿后一般要水洗干凈，否則造成織物PH值較高會出現染色不良等異常。
D、 退漿方式一般有缸內退漿和長車退漿兩種，一般為前者退漿效果較好，但效率低。
（1）化纖染色方式：
A、 常溫卷染：一般溫度為100℃以下，主要用于染半光的尼龍塔夫綢、尼龍牛津、尼龍斜紋布等。此方式易產生頭尾色差、左中右色差、折痕等異常。
B、高溫卷染：溫度一般為130℃左右，主要用來染滌綸塔夫綢、N66、尼龍消光布、滌綸牛津（長絲）等，此方式易產生頭尾色差、左中右色差、折痕、色點等異常。
C、溢流染色：溫度為100℃至130℃左右，主要用來染滌綸類如春亞紡、桃皮絨、滌綸牛津、塔絲隆、錦滌交織類等，滌絲紡也可用溢流染色，同時尼絲紡及其它有染皺紋要求的也采用此方式。此方式易產生色花、雞爪痕、直條染折等異常。D、經軸染色：適合各類布種，但要根據品質要求合理使用，染色溫度可控制在100℃至130℃以上，此方式易產生邊淺、層差等異常。
（2） 其它布種的染色方式：
A、 棉布染色：一般采用長車染色（需要大批量）、軋染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。可用活性染料（牢度較好），也可用直接染料（牢度較差），也可用還原性染料（牢度最好）。
B、 N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龍，染棉用活性染料，染尼龍用酸性染料（牢度較好）。也有采用直接染料一次性染成（牢度較差）。
C、 T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染滌綸后染棉，滌綸用分散性染料，棉用活性染料（牢度較好）。也有采用長車染色，一次染成，采用直接染料（牢度較差）。
（3）染料分類：
A、 酸性染料：用于染尼龍類織物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料組合的選擇和采用合理的染色工藝。固色劑選用不當或用量太高會造成手感硬。
B、 分散性染料：用于染滌綸類織物，一般要用還原洗來提高色牢度，同時也要注意染料組合的選擇和采用合理的染色工藝。分散性染料特別注意移染問題和升華牢度問題。
C、 活性染料和直接染料：屬于低溫型染料。
4、 烘干：
（一般分滾筒烘干和無接觸烘干兩種）
A、無接觸烘干有無接觸烘干機和定型機兩種，織物和加熱器之間不接觸，靠把熱風噴射到織物上來達到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的產品，以保持織物蓬松豐厚的手感。成本較滾筒烘干為高。
B、滾筒烘干：布和滾筒直接接觸，靠加熱滾筒來達到烘干布的目的。主要用于卷染和經軸染色的產品（如尼絲紡、滌絲紡、尼龍牛津、滌綸長絲牛津等），塔絲隆類也可先在滾筒烘干機上烘干（但只能先烘六、七成干以免導致手感太硬），然后再去定型機做潑水加工以提高潑水度。烘干成本較低。
5、 中檢：
A、中檢要測試布料的各種色牢度，同時要注意檢查布面品質，如：折痕、色差（色差、缸差、匹差）、色花、色點、臟污、油污、抽紗、緯檔、經條等等。B、控制不良品勿讓進入下工段，防止增加成本，因為布料經后整理加工后，部分異常無法回修或者回修很困難，故中檢是非常重要的。C、對布料進入后工段前要重新整理、縫接。
6、定型：
A、織物經定型后，物理性質和化學性質均較穩定，例如：縮水、幅寬、經緯密等不易變化，布面也較為平整。同時，在定型這一工段上還可以做一些功能性加工，如潑水（防水）、柔軟、上樹脂、阻燃、抗靜電、超潑水（特氟龍處理）、吸濕排汗、抗菌防臭等等。
B、因定型溫度較高，故應注意定型前后顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等。產品一般要求對準定型后的顏色。
C、定型可以控制布的幅寬、經緯密、縮率等，特別是縮率方面的控制，直接影響加工成本，故應特別注意。（我司訂單縮水要求一般是水洗收縮3％ ，嚴格的要求水洗收縮2％ ）。影響定型效果的主要是定型的溫度、速度、超喂三大因素。
