色織面料生產中的染紗工藝流程：
一、軸染的生產流程工藝分析→投料→打樣→松式整經→軸染→高壓榨水→（預烘）漿紗→穿棕→織造
二、目前常用的經軸種類及適用品種對象（每個色）
1、￠220㎜：適用頭份600-700根，布長500-2000m，重量≥20㎏；
2、￠226㎜：適用頭份600-700根，布長500-4000m，重量≥20㎏；
3、￠250㎜：適用頭份600-700根，布長500-10000m，重量≥20㎏。
針對不同的經軸，松式整經應配備相應的夾頭。染機需配備相應的經軸架。
三、松式整經的生產要求（以我司￠226㎜的軸為例）
1、頭份控制在600-700根；
2、重量控制在20㎏以上，最大值根據軸盤片直徑不同而不同。
3、密度范圍460-480g/dm3，要求左、中、右密度偏差小 ，控制在±2%以內。
4、軸兩端的邊紗張力宜調大一點，紗的成形保持適當交錯，以防爆軸。
5、軸外紗的結頭要理清，打活結，軸的標識要清，運輸中嚴禁碰撞，沾污。
四、染色生產的要求
1、小樣的浴比要與大樣一致，盡量控制在1：10左右，最多不超過1：15，大樣生產可采取全沒或半沒；
2、軸的裝載要正反搭配，上、下密封要好；
3、染色采取全外流，開機啟動泵速由小到大，逐步潤濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出，主缸的壓差控制在1Psi左右，最多不超過1.2Psi，防止爆軸出現；
4、軸染前處理完的檢測指標：白度＞75；毛效＞10cm/30min；pH值呈中性；殘余氧=0；含雜≤0.01%；成形良好。
5、染色完榨水四次，每次60S，控制含水率在100%左右；
6、染色出軸控制指標：與來樣色差≥4.5級；缸差、缸內差≥4.5級；色牢度達標，色紗強力達標。
7、出軸分缸標識清楚，外包塑料紙，嚴防污染及風干印產生；
8、軸上漿紗的間隔時間不能超過24小時，防止色澤分層，對于一些特殊紗支及較敏感色，要求熱風烘干后走下一道工序。
五、漿紗生產的要求
1、裝軸注意搭配，不同缸號的盡量插開排；
2、顏色差異較大的最好分漿槽走，防止污染；
3、使用預濕或預烘，使經紗在上漿前保持基本一致的含水；
4、濕紗上漿時漿液的粘度及上漿的溫度及軋輥的壓力均有較嚴格的要求，要保證紗線的回潮及上漿率基本一致。
5、對于缺頭份的極個別經紗色，也可做筒染，走單紗漿紗，整小軸直接上織機。
棉紗經軸染色技術是當今世界上先進的染色技術，棉色織行業由傳統的絞紗染色進步到了筒子染色，至最先進的經軸染色。通常染廠具有年染紗能力3000噸，按每噸染紗費用1.2萬元計算，全年染紗費用需3600萬元，如果30%的產品采用經軸染紗技術，按綜合節約30%計算，全年可節約成本324萬元。
