t400面料染整工藝流程
生產加工
1.面料規格
生物基記憶T400(幅寬175cm，密度l55g/m3)
2.儀器與設備
平幅退漿機、高溫高壓液流染色機、定型機、瑪諾光電整緯機
3.檢測方法
4.加工流程
根據生物基記憶T400織物的理化特性以及客戶來樣要求，主要加工流程如下所示：配桶→白坯退卷→平幅退漿→冷堆→平幅退漿→(機缸煉布)→染色→脫水開幅→定型→成品打卷。
加工過程與分析
1.平幅退漿
T400織物退漿工藝處方如下：
液堿 5%
長車快速退漿劑 1g/L
乳化精煉劑 lg/L
去油靈 0.5g/L
三聚磷酸銨 lg/L
溫度 98℃
車速 55m/min
T400織物在織造加工過程中，經向受到較大張力和摩擦，易發生斷裂，為了減少斷裂，提高織造效率和坯布質量，需要對經紗上漿。但漿料有利于織造卻不利于染整，表面覆蓋的漿膜會阻礙染色過程中染料向纖維內部擴散。
本文選取的氧化型退漿劑在98℃熱堿條件下，具有較好的耐堿穩定性，可以將化纖類織物織造常用的聚丙烯酸酯類漿料大分子中的酯鍵進行氧化分解，變成水溶性較好的小分子鏈段，黏度迅速降低，進而在物理重力以及槽內溶液動態條件下從織物上脫落下來。
為了使漿料退盡且使水解后的漿料不繼續沾污在織物上，乳化精煉劑可使漿料在水中溶脹而被乳化成分散狀態，有利于除去。三聚磷酸銨對金屬離子具有很好的螯合作用，不僅可以防止脫落漿料反沾污，而且可以軟化前處理用水的水質。
去油靈存在，也進一步協同作用增強對織物的退漿處理。
經過平幅退漿處理，生物基記憶T400織物表面的漿料、油跡、污漬等基本上可以得到有效處理。由于濕熱作用，織物內部應力得到消除，門幅有一定程度的收縮。
2.冷軋堆
生物基記憶T400冷軋堆工藝處方如下：
液堿 8%
長車快速退漿劑 lg/L
乳化精煉劑 lg/L
雙氧水 0.5g/L
三聚磷酸銨 lg/L
溫度 室溫
時間 24h
由于生物基記憶T400織物通常較硬挺，手感僵硬粗糙，經平幅退漿后雖然能得到一定改善，但仍不能滿足來樣加工要求。為了使手感柔軟豐盈，可對經平幅退漿后的織物浸軋上述配方的工作液，保證織物有足夠的帶液率，然后對帶液的織物打卷，外部套一層塑料薄膜扎緊密封，使其在常溫條件下充分反應。
由于冷軋堆前處理整個過程中，織物無需特別的溫度，因此沒有水或其他設備能源消耗，節能減排效果十分明顯。堆置時間一般24h足夠，可視具體手感決定，如不夠可適當增加，但要注意過度浸漬燒堿會使織物強力有一定損傷。
3.平幅退漿
對冷軋堆處理后的織物，再次經平幅退漿機處理，第二次平幅退漿工藝處方如下：
液堿 3～4%
長車快速退漿劑 lg/L
乳化精煉劑 lg/L
三聚磷酸銨 lg/L
溫度 65℃
車速 65m/min
第二次平幅退漿的主要目的為去除冷軋堆處理過程中織物帶的大量堿液，由于經過較長時間浸漬，堿已經在纖維內外達到充分的膨潤。如不處理干凈，會使接下來的染色工序布面有一定的黏滑，造成染色不勻以及色斑等病疵。
4.染色
由于生物基記憶T400織物主要成分為PET、PTT，本文選取聚酯類常用的分散染料利用高溫高壓液流染色機進行染色加工。
