浙江省紹興市柯橋區，迎豐科技公司印染車間，看不見污水，聞不到異味，處處干凈整潔。“只要在這邊一刷卡，想要出哪一缸布，它就從倉庫里自動取出來，全部是無人化操作……”公司負責人傅雙利自豪地說。隆隆機聲、汩汩污水、滾滾濃煙不見了，水清天藍樹綠的柯橋，顛覆了大家對傳統紡織印染行業的印象。
習近平總書記指出，產業結構優化升級是提高我國經濟綜合競爭力的關鍵舉措。騰籠換鳥，集聚發展，作為傳統紡織業重鎮的柯橋剛剛經歷過產業轉型升級的陣痛。
柯橋，是歷史悠久的紡織之鄉，更是全國最具代表性的紡織產業集群基地。從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣”，柯橋被稱為“托在一塊布上”的新興城區，市場主體超15萬家，大部分與紡織業有關聯，印染產能約占全國1/3。
“10多年前，柯橋有212家印染企業，分布在14個鎮街，區域分散，管理粗放，配套落后，設備低檔，產業發展面臨前所未有的困難與壓力。”柯橋區經濟和信息化局副局長王好介紹。柯橋的印染設備原來各式各樣、各個年代的都有。彼時的“低散亂”，讓柯橋印染業飽受高耗能、高成本、高污染的困擾。2009年，柯橋區染布156億米，利潤僅13億元，平均每米只掙8分錢，但耗水達12.7公斤。
從2010年開始，柯橋啟動實施印染產業集聚升級工程，按照“綠色高端、世界領先”定位，大力推進設備提升、綠色發展、創新驅動、時尚引領，打造全省傳統產業轉型升級的“紹興樣板”。王好感慨地說，“當時，我們以壯士斷腕的決心和勇氣，通過激勵和倒逼雙重機制，共淘汰落后印染設備2023臺(套)以上”。按照“整合集聚一批、兼并重組一批、倒逼關停一批”的原則與路徑，紹興全面完成柯橋、越城兩個區的印染產業集聚升級工程，印染企業從原來的259家(其中越城區47家)整合成110家。
“現在，綠色高端是我們最大的競爭力。”浙江越新印染有限公司負責人濮堅鋒表示，目前公司一半以上的訂單來自歐美市場，每米布的附加值達3元以上。“這些年，一些世界時裝連鎖品牌機構的印染資質認證我們基本拿了個遍。”
數據顯示，柯橋印染企業國際先進設備比重達到60%以上，染色設備平均浴比由1:10提高到1:5，全區印染行業畝均稅收提高至25.1萬元，每米印染布附加值提高15%以上，形成了全國生產規模最大、產業鏈最完整、市場銷量最大、設備最先進的紡織印染產業集群。
習近平總書記強調，要抓住產業數字化、數字產業化賦予的機遇。傳統的紡織行業要實現高質量發展，推動產業轉型升級，不是“低端產業”簡單退出和設備升級換代，必須深化產業數字化變革。
在柯橋區印染產業服務中心，“織造印染產業大腦”中的“數字孿生工廠”模塊正在有效運作，實際業務和生產場景被模擬、分析、追蹤、比對、測算，產品質量、成本等信息實現全程追溯。“我們的數字孿生可視化系統能為企業管理者的決策提供數據支撐。”柯橋“織造印染產業大腦”負責人王韜介紹說。截至目前，由柯橋建設的“織造印染產業大腦”已在省產業大腦能力中心上線，累計接入數字供應鏈、設備云聯、智能排產等應用場景20個，接入織造、印染、機械、環保等各類企業1700多家，其中印染企業基本實現全覆蓋，推動行業生產效率提高8%以上，能耗降低10%以上，良品率提升15%以上。
“互聯網+”、“智能化+”的發展模式下，柯橋的紡織印染企業在數字化、智能化賽道上加速奔跑。“智能化改造帶來了效率提升、環境改善。”迎豐科技公司副總經理徐葉根介紹，過去人工配色，稍有不慎便會染料溢出、污水橫流。如今，只需在操作臺輸入指令，系統便可精準調取對應染料，自動輸送至對應染缸，減少染料浪費。寶紡印染有限公司投資1000余萬元進行數字化改造，僅在染色工藝上的一個改進提升，就直接讓水耗下降20%，每年成本節省上千萬元。
近年來，紹興注重科技賦能制造業高質量發展，推動紡織產業再升級。柯橋全區印染企業在智能化技術改造方面的投入每年都在4億元以上，目前45%左右的企業有測配色系統，80%的企業有半自動、自動染料助劑稱量輸送系統，100%的企業有用能、排污檢測系統，70%以上的企業擁有生產制造和購銷存管理系統。2022年，柯橋大紡織實現產值1296億元、增長7.6%，占區規上工業總產值的55.8%；紡織品出口超1000億元、占區出口總額的77.7%。
新時代新征程，柯橋紡織業堅持轉型升級不停步，正在積極探索“從無到有”新可能，不斷攀登“人有我精”新高度，擺脫“傳統產業”、“夕陽產業”的刻板印象，加速向先進制造業、高附加值產業邁進，努力實現高質量發展。
