全球紡織業正處于轉型發展的重要關口，傳統高耗能、高污染生產方式面臨淘汰，數字技術與紡織工業深度融合推動產業鏈向智能化、高端化躍遷成為新的發展方向。作為中國紡織產業核心集聚區的浙江省紹興市柯橋區，擁有8000余家紡織企業，紡織貿易覆蓋206個國家和地區，他們的創新實踐正在為全球紡織業轉型提供新方案。
“為了增加中國體育代表團制服裝備的層次感，我們依托AI技術，在功能性錦綸面料上運用數字印花工藝，讓衣服看起來更加動感和時尚。”在浙江省紹興市柯橋區，乾雍紡織有限公司總經理蕭興水說。
去年，他的公司憑借AI算法調配出“國旗紅”與“經典紅”的完美漸變，僅用4個月便完成了亞冬會領獎服印花生產任務，服裝設計還登上了開幕式舞臺。
當前，全球紡織業正處于轉型發展的重要關口。一卷卷布匹背后的科技感、時尚感，也見證了紹興柯橋紡織業的轉型升級之路。在這片托起全球三分之一紡織品的土地上，一眾紡織企業以AI技術賦能紡織變革，以綠色低碳重塑產業底色，以集群產業鏈促進創新，奏響了產業轉型的“三重奏”。
當印染擁有“大腦”
在乾雍紡織的數字化工廠，AI正掀起一場“智造革命”。11臺高精度數碼打印設備通過AI圖文處理技術，將印花誤差控制在0.1毫米以內。“新技術讓亞冬會服裝的紅色漸變效果超越了傳統工藝極限。”蕭興水指著生產線講解，“這套系統能自動識別面料紋理，優化打印路徑，使生產效率提升40%，訂單交付周期縮短50%。”眼下，乾雍紡織已經在著手準備其他重要賽事的相關服裝訂單。
“作為織造印染行業數字化總承包商和產業顧問，我們深刻意識到企業數字化、智能化轉型的必要性。”紹興市柯橋織造印染產業大腦運營有限公司副總經理羅玉成介紹說，“在傳統的車間生產模式中，流程高度依賴人工操作，且質量把控多基于經驗判斷，難以確保每次操作精準無誤。而數字化改造服務能大幅減少人為誤差導致的產品質量問題，同時能優化排程生產計劃，提高生產效率。”
技術的革新不止于生產端。在柯橋區印染產業服務中心，織造印染產業大腦中的“數字孿生工廠”模塊正在有效運作，實際業務和生產場景被模擬、分析、追蹤、比對、測算，產品質量、成本等信息實現全程追溯。“我們的數字孿生可視化系統能為企業管理者的決策提供數據支撐。”羅玉成說。
“產業大腦以行業需求為牽引，探索數據要素協同優化、復用增效的路徑，在經濟、社會、數據要素3方面均有可喜成效。”羅玉成表示，2024年，產業大腦集成189個應用（含40多家服務商發布的110多個應用及工業APP），130多個數字化應用場景，包括30多個多跨應用場景和產業鏈協同應用，較上一年目標數量增長超過50%。
當“綠色”技術融入印染行業
傳統印染行業高耗能、高污染、高排放，低質粗放的生產經營使行業站在了風口浪尖。數據顯示，2009年，柯橋區染布156億米，利潤僅13億元，平均每米只掙8分錢，但耗水達12.7公斤。
從2010年開始，柯橋啟動實施印染產業集聚升級工程，按照“綠色高端、世界領先”定位，大力推進設備提升、綠色發展、創新驅動、時尚引領，開展數字化、智能化、清潔化改造升級，“節水型染缸”“無水染缸”“數碼印染”“中水回用”等一批高端設備和先進技術得到應用。
在綠色轉型過程中，柯橋諸多紡織企業八仙過海、各顯神通。
如今，柯橋區經濟技術開發區的浙江迎豐科技股份有限公司印染車間，看不見污水，聞不到異味，近50臺印染機缸有序運轉，只有寥寥幾位工作人員穿梭其中。工人只需輕觸幾個按鍵，機缸便能自動開始染色工作。
“我們工廠的數字化設備比率已達到90%以上，生產成本降低20%左右，生產周期縮短30%，能耗降低20%左右。”浙江迎豐科技股份有限公司副總經理徐葉根列出了一串數字，“印染的一次成功率提升了近15%”。
紹興漢途紡織品有限公司致力于環保再生產品的研發和生產，其環保再生產品占比高達40%。“我們當前采用的再生纖維，以回收廢舊塑料瓶或舊衣服作為原料，經過特殊處理轉化為再生紡織原料。這樣一來，既減少了印染固廢填埋，又降低了碳排放。我們正加速將再生環保面料引進并應用到生產中。目前，已經和ZARA、沃爾瑪、安踏等知名品牌達成合作，為全球環境保護助力。”該公司總經理朱宇說。
“現在，綠色高端是我們最大的競爭力。”浙江越新印染有限公司負責人濮堅鋒表示，目前公司一半以上的訂單來自歐美市場，每米布的附加值達3元以上。“這些年，一些世界時裝連鎖品牌機構的印染資質認證，我們基本拿了個遍。”濮堅鋒說。
當產業鏈走出特色創新之路
柯橋因布而興，不斷挖掘“布”里乾坤，創造出千億級紡織產業集群。集群式發展是推動柯橋紡織產業由小變大、由大變強的重要動力，不僅提升了區域產業整體競爭力，也促進了廣大中小微企業合作共贏、優勢互補。
柯橋現擁有8000余家紡織企業，紡織貿易覆蓋206個國家和地區。從上游的聚酯纖維、化纖原料，制造企業形成產業基石，支撐全省化纖產量占全國近半的產能優勢，到中游的織造、印染（占全國40%產能），再到下游的服裝服飾、家紡家居等終端產品制造，配套創意設計、服務貿易等延伸業態，柯橋紡織擁有一條完整的產業鏈和市場產銷體系。
“過去，每家企業都專注于自己擅長的產品領域，以此確保一定的利潤。然而當前的市場形勢已經發生了巨大變化。”朱宇感嘆道。
依托產業鏈的特點，漢途紡織與上下游企業展開緊密協作，共同研發創新功能性面料。通過打通石墨烯全產業鏈，實現從礦石采購、纖維研發、紡紗織布到成衣設計的全面覆蓋，走出了一條獨具特色的創新之路。
“我們與國家石墨烯創新中心共同研發，將石墨烯粉通過特殊生產工藝加入再生紡織原料中，從源頭上增強面料的功能性，目前已廣泛應用于防曬衣、瑜伽服等產品，獲得了市場的高度認可，石墨烯面料的應用領域也在不斷擴大。”朱宇自豪地說，“這種全產業鏈緊密合作的模式確保了研發效率和自主性的提升，也為我們在產品創新上提供了更多可能性。”
