早在十幾年前，中國女褲就在看河南。中國女性衣柜里的各種褲子，一半以上都由“鄭州制造”。作為河南省傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和重要民生產(chǎn)業(yè)之一，服裝制造在全國有一定的江湖地位。
但同時(shí)，河南服裝產(chǎn)業(yè)知名品牌、頭部企業(yè)不多，總產(chǎn)值與沿海省份差距明顯，自主創(chuàng)新能力弱、數(shù)字化轉(zhuǎn)型不足、勞動(dòng)力短缺等問題依然突出。在市場競爭愈加激烈、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分散的局面下，服裝企業(yè)該如何發(fā)力突出重圍做大做強(qiáng)？
【地位】中國女褲看鄭州
2月14日，淮濱臨港國際服裝城陽光(河南)服飾科技有限公司內(nèi)(以下簡稱“陽光服飾”)，智能吊掛機(jī)徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)著，將一件件服裝半成品運(yùn)送至下一個(gè)工序。流水線上的工人在有條不紊忙碌著。
娟子家住淮濱縣固城鄉(xiāng)，去年9月應(yīng)聘到陽光服飾，現(xiàn)在已經(jīng)成為褲子車間一組的組長。“我以前在上海服裝廠打工，現(xiàn)在離家近，方便照顧老人孩子，最重要的是工資比著出去打工也不低。”娟子笑著說。淮濱臨港國際服裝城項(xiàng)目，是2020年河南省重點(diǎn)工程，年產(chǎn)值達(dá)到100億元以上，年創(chuàng)稅收3億元以上。未來，這里還將入駐更多的服裝制造企業(yè)。
河南省服裝行業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長張勛在接受記者采訪時(shí)介紹說，隨著“中國女褲看鄭州”叫響全國，鄭州女褲產(chǎn)業(yè)集群涌現(xiàn)出“夢舒雅”“婭麗達(dá)”“逸陽”等多個(gè)“中國馳名商標(biāo)”。
張勛告訴記者，鄭州的女褲企業(yè)接近2000家，銷售額占到了全國的50%。鄭州女褲在全平臺(tái)(包括天貓、淘寶、唯品會(huì)、抖音等電商平臺(tái))的銷量位居全國第一。截至2022年，河南省紡織服裝行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)約600家，占全省紡織服裝企業(yè)約10%，年產(chǎn)各類服裝35億件，年產(chǎn)值4000億元，總量位居全國第六，中部六省第一。
【現(xiàn)狀】縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的新地標(biāo)
目前，河南各地形成了各具特色的服裝產(chǎn)業(yè)集群，培育了南陽、商丘、周口、鄭州、安陽、新鄉(xiāng)、信陽、平頂山等紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群；形成了鄭州女褲，安陽、睢陽嬰幼兒針織童裝，新鄉(xiāng)、項(xiàng)城、長垣職業(yè)裝，光山、臺(tái)前羽絨服，鎮(zhèn)平毛衫，穰東褲裝等傳統(tǒng)特色服裝產(chǎn)業(yè)集群，以及周口、商丘、信陽、淇縣、西平等轉(zhuǎn)移集聚式品牌服裝加工產(chǎn)業(yè)集群。
河南的服裝產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)成為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的新地標(biāo)。以安陽市北關(guān)區(qū)柏莊鎮(zhèn)為例，當(dāng)?shù)刂饕a(chǎn)針織內(nèi)衣、嬰幼兒服裝。2020年，全市紡織服裝產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入184億元，年出口金額5000萬美元，童裝產(chǎn)量占全國市場份額的30%，0歲至3歲嬰幼童裝產(chǎn)量占全國市場份額的70%。
張勛介紹說，目前河南省已經(jīng)形成了包括紡紗、化纖、織布、染整、服裝、家紡、紡織機(jī)械制造等行業(yè)在內(nèi)的較為完整的紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈體系，成為全國紡織服裝制造大省和中部重要的紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移承接地。
不過，目前河南服裝產(chǎn)業(yè)還缺少大體量、大龍頭，產(chǎn)值過億的企業(yè)并不多。雖然總量位居全國第六，但前五個(gè)省份的服裝業(yè)生產(chǎn)總值都超過了1萬億，河南的服裝業(yè)生產(chǎn)總值還在4000億元，存在不小的差距。如何突破產(chǎn)能瓶頸，服裝智能制造是必由之路。張勛告訴記者，明確自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化的定義及內(nèi)涵，對(duì)紡織服裝行業(yè)智能制造技術(shù)的推廣與應(yīng)用有著極為重要的意義。
【轉(zhuǎn)型】產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型迎來歷史機(jī)遇
張勛告訴記者，服裝產(chǎn)業(yè)在我國沿海地區(qū)已經(jīng)處于成熟期的后期，面臨著技術(shù)工人越來越老、員工數(shù)量越來越少、要素成本越來越高的難題，導(dǎo)致競爭能力越來越低。
因此，服裝產(chǎn)業(yè)向中西部轉(zhuǎn)移，特別是向河南這樣的人力大省轉(zhuǎn)移，成為大勢所趨，這也是河南服裝業(yè)的重大歷史機(jī)遇。
《紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》明確提出，紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展助力中西部地區(qū)工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設(shè)，以資源條件為基礎(chǔ)，不斷完善產(chǎn)業(yè)體系、服務(wù)配套和綜合投資環(huán)境，繼續(xù)引導(dǎo)紡織龍頭企業(yè)擴(kuò)大在中西部地區(qū)投資力度，鼓勵(lì)回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)擴(kuò)大紡織制造業(yè)規(guī)模。
《河南省“十四五”招商引資和承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移規(guī)劃》也提出，周口、商丘、駐馬店、漯河等傳統(tǒng)農(nóng)區(qū)依托消費(fèi)市場和勞動(dòng)力資源優(yōu)勢，積極承接浙江、廣東、上海等地食品、制鞋、紡織服裝等勞動(dòng)密集型企業(yè)，加快引進(jìn)加工貿(mào)易、研發(fā)設(shè)計(jì)及配套產(chǎn)業(yè)。
業(yè)內(nèi)人士指出，河南服裝產(chǎn)業(yè)有更低的生產(chǎn)成本和機(jī)會(huì)成本，區(qū)位交通、物流體系優(yōu)勢明顯，廣闊的市場前景和政策紅利，都使得河南承接服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移具有強(qiáng)大競爭力。
【轉(zhuǎn)變】“數(shù)字化＋”代表著新的經(jīng)濟(jì)形態(tài)
隨著2023年市場回暖、信心提振，“開局即決戰(zhàn)，起步即沖刺。”這句話下沉到生產(chǎn)一線，就可以簡略為一個(gè)字：“忙”。記者走訪多家服裝企業(yè)注意到，隨著春節(jié)后的開工潮，無論大小服裝廠，都面臨著訂單激增、人手嚴(yán)重不足的問題。
王龍的小服裝加工廠只有二三十名工人，主要承接一些大廠的代加工訂單。2月份的接單量是平時(shí)的兩倍，人手不夠成為大問題。“沒辦法，我這是小工廠，做不到像大廠那樣能有自動(dòng)化的生產(chǎn)線，對(duì)人工的依賴性還是比較大。”
光山縣宇恒服飾有限公司，已經(jīng)有了自動(dòng)化的生產(chǎn)線。目前擁有14條智能吊掛生產(chǎn)線，年產(chǎn)各類羽絨服裝55萬件。IT團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)服裝MES執(zhí)行系統(tǒng)、ERP管理系統(tǒng)，成功申報(bào)8項(xiàng)軟件著作權(quán)證、8項(xiàng)實(shí)用新型專利。生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)服裝制造效率提升25%以上，員工工資提高30%以上。
如今，數(shù)字經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為助推實(shí)體產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展的新動(dòng)能。《紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃(2022—2024年)》明確指出，要充分把握新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展的趨勢和機(jī)遇，加快紡織工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展進(jìn)程，促進(jìn)我國紡織產(chǎn)業(yè)邁向全球價(jià)值鏈中高端，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
張勛說，河南要加大服裝生產(chǎn)企業(yè)“兩化融合”(工業(yè)化、信息化)的推進(jìn)力度，用信息化管理企業(yè)，用智能化裝備制造產(chǎn)品。河南服裝產(chǎn)業(yè)要打造萬億產(chǎn)業(yè)、建設(shè)世界工廠，只有加強(qiáng)基礎(chǔ)零部件、先進(jìn)工藝技術(shù)等關(guān)鍵核心技術(shù)的自主供給，不斷補(bǔ)齊產(chǎn)業(yè)短板，厚植產(chǎn)業(yè)體系新優(yōu)勢，比如加快發(fā)展智能制造，著力提升制造業(yè)創(chuàng)新能力、供給能力、支撐能力和應(yīng)用水平。
但是，關(guān)于數(shù)字智能，服裝工廠的態(tài)度卻呈現(xiàn)了兩極分化的現(xiàn)象。一部分龍頭企業(yè)大力推進(jìn)，但大部分中小企業(yè)卻持觀望態(tài)度。一業(yè)內(nèi)資深人士告訴記者，不管是品牌端還是制造端，數(shù)字化轉(zhuǎn)型意識(shí)薄弱、轉(zhuǎn)型能力不足是普遍現(xiàn)象。
原因是多方面的，智能系統(tǒng)成本上百萬，服裝工廠不愿意用，服裝設(shè)計(jì)工藝復(fù)雜，技術(shù)暫時(shí)解決不了，另外還存在認(rèn)知偏差等問題。
為此，河南省人工智能研究院副院長邱道尹說，智能制造應(yīng)貫穿于產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)、管理和服務(wù)整個(gè)流程，甚至形成一種經(jīng)營理念和管理體系。依托產(chǎn)業(yè)鏈完善等綜合優(yōu)勢，通過建立智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)，加快從中低端向中高端的轉(zhuǎn)型升級(jí)，加速從大批量生產(chǎn)向小批量、多批和個(gè)性化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。在這方面，服裝企業(yè)的智能制造任重道遠(yuǎn)。
