在博羅縣園洲鎮(zhèn)，一家有著20多年歷史的傳統(tǒng)紡織企業(yè)——廣東壕鑫實(shí)業(yè)有限公司(下稱壕鑫實(shí)業(yè))正加速邁向現(xiàn)代化。由最初的小型漂染廠，成長為集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高檔化纖彈性面料企業(yè)，并成功躋身國家級高新技術(shù)企業(yè)行列，壕鑫實(shí)業(yè)已成為當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)轉(zhuǎn)型升級的代表。
走進(jìn)壕鑫實(shí)業(yè)展廳，面料樣品與下游成衣一字排開，展示其在材料研發(fā)和供應(yīng)鏈協(xié)同方面的實(shí)力。壕鑫實(shí)業(yè)自2002年建廠以來持續(xù)擴(kuò)張，目前占地100畝，員工約700人，其中研發(fā)人員占比超30%。依托對上游紗線材料的深度研究，壕鑫實(shí)業(yè)從“模仿生產(chǎn)”全面轉(zhuǎn)向“自主研發(fā)”，針對潛水、游泳、騎行、瑜伽等細(xì)分運(yùn)動場景開發(fā)多款功能性面料，在海內(nèi)外市場表現(xiàn)亮眼。
目前，壕鑫實(shí)業(yè)已獲得有效專利授權(quán)6項(xiàng)，近三年斬獲功能性產(chǎn)品類獎項(xiàng)14項(xiàng)，尤其在經(jīng)編高彈面料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破，其瑜伽運(yùn)動面料在細(xì)分市場占有率位居行業(yè)前列。同時，根據(jù)市場需求研發(fā)裸感高彈、透氣速干等特性面料，產(chǎn)品迭代能力不斷增強(qiáng)。
“產(chǎn)品不僅要好用，還要更環(huán)保。”壕鑫實(shí)業(yè)總經(jīng)理申義清表示，研發(fā)團(tuán)隊(duì)在提升功能的同時持續(xù)強(qiáng)化材料與工藝的環(huán)保屬性，堅持向低碳、可持續(xù)方向發(fā)力。“這樣產(chǎn)品在市場上才站得住腳。”申義清說道。
綠色轉(zhuǎn)型也是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)。面對環(huán)保要求不斷提升，壕鑫實(shí)業(yè)累計投入2000多萬元建設(shè)污水處理系統(tǒng)，通過節(jié)能染整和廢水循環(huán)利用等工藝，使廢水排放達(dá)到ZDHC廢水指南良好以上標(biāo)準(zhǔn)，中水回用率維持在40%—50%。
在智能制造方面，壕鑫實(shí)業(yè)構(gòu)建起較為完整的自動化體系。車間配備100多臺德國進(jìn)口經(jīng)編機(jī)，在恒溫恒濕環(huán)境下高速運(yùn)轉(zhuǎn)；生產(chǎn)運(yùn)營智能系統(tǒng)(OI系統(tǒng))實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行；智能導(dǎo)引運(yùn)輸車(AGV)實(shí)現(xiàn)自動轉(zhuǎn)運(yùn)物料。依托智能化升級，企業(yè)年產(chǎn)值已達(dá)7億元。
隨著市場需求持續(xù)增長，壕鑫實(shí)業(yè)正在推進(jìn)4億元增資擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目，在博羅產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)智能化生產(chǎn)基地，重點(diǎn)布局自動化生產(chǎn)線和智能倉儲系統(tǒng)。“生產(chǎn)端是自動化生產(chǎn)線、智能倉儲系統(tǒng)，管理端有數(shù)字化平臺，機(jī)臺狀態(tài)、訂單進(jìn)度系統(tǒng)上就能看，質(zhì)量和能耗也能實(shí)時監(jiān)控。”申義清介紹，新基地投用后，產(chǎn)能有望翻倍，品質(zhì)控制與生產(chǎn)效率同步提升。
從傳統(tǒng)漂染到智能制造，從代工生產(chǎn)到自主創(chuàng)新，壕鑫實(shí)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路，折射出博羅制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)的堅定步伐。扎根園洲20余年的這家企業(yè)，正以更加穩(wěn)健的姿態(tài)，為縣域產(chǎn)業(yè)升級注入持續(xù)動力。
