聚焦產(chǎn)業(yè)，深入一線。春節(jié)前夕，中國服裝協(xié)會(huì)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)調(diào)研組一行奔赴四川渠縣，實(shí)地走訪四川興宏泰制衣有限公司、達(dá)州市嘉源體育用品有限公司、四川省銘圳紡織科技有限公司、四川恒碩迪杰制衣有限公司、四川貴康服裝有限公司等多家本土龍頭企業(yè)，通過現(xiàn)場(chǎng)考察與座談交流，全面把脈渠縣服飾產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與未來潛力。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型提速
產(chǎn)業(yè)升級(jí)再迎新機(jī)
近年來，渠縣錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，將輕紡服飾產(chǎn)業(yè)列為三大百億級(jí)特色產(chǎn)業(yè)鏈之一，緊扣“產(chǎn)業(yè)集群、提質(zhì)增效”發(fā)展導(dǎo)向，以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為重要抓手培育新質(zhì)生產(chǎn)力，為縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展筑牢產(chǎn)業(yè)支撐。
如今，全縣現(xiàn)有輕紡服飾企業(yè)132家，其中規(guī)上企業(yè)26家，規(guī)上產(chǎn)值超35億元，成功納入達(dá)州市“3+3+N”千億級(jí)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群布局。產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時(shí)更釋放富民紅利，帶動(dòng)本地近萬人就業(yè)，本地勞動(dòng)力占比達(dá)82%，富民強(qiáng)縣的產(chǎn)業(yè)價(jià)值充分凸顯。
在渠縣輕紡服飾產(chǎn)業(yè)版圖中，各企業(yè)特色發(fā)展、各展所長，形成了百花齊放的發(fā)展格局。當(dāng)?shù)匾雅嘤鲆耘d宏泰、嘉源體育為核心的加工制造集群，其中嘉源體育作為國內(nèi)頭部體育運(yùn)動(dòng)品牌合作伙伴，年產(chǎn)能超300萬雙運(yùn)動(dòng)鞋；興宏泰長期為知名休閑服裝品牌提供OEM服務(wù)，生產(chǎn)訂單已排至今年6月。飛尋服裝、富華集團(tuán)深耕電商渠道，實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)增長；四川航彩紡織、航瑞紡織的工業(yè)化水平走在行業(yè)前沿，銘圳紡織的織布生產(chǎn)現(xiàn)代化程度頗高，一眾企業(yè)齊頭并進(jìn)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)質(zhì)效雙升。
以智賦能，產(chǎn)業(yè)發(fā)展更具活力。渠縣輕紡服飾產(chǎn)業(yè)集群的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”成效持續(xù)凸顯，“數(shù)字化+智能化+集群化”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)已初步形成。搶抓省層面“智改數(shù)轉(zhuǎn)”政策機(jī)遇，渠縣將培育新質(zhì)生產(chǎn)力作為核心工作，全縣60%的輕紡服飾規(guī)上企業(yè)已完成智能化改造，成功建成5家市級(jí)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”示范企業(yè)。2025年，渠縣輕紡服飾產(chǎn)業(yè)集群組團(tuán)亮相CHIC展會(huì)，一舉斬獲超80萬件意向訂單，盡顯產(chǎn)業(yè)實(shí)力。
日前，“世界500強(qiáng)”企業(yè)東麗集團(tuán)旗下的東麗酒伊織染(南通)有限公司與渠縣人民政府正式簽約合作，將在當(dāng)?shù)赝顿Y建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)、智能化的現(xiàn)代工廠。與此同時(shí)，當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)鞋服產(chǎn)業(yè)園正在加快建設(shè)步伐，渠縣輕紡服飾產(chǎn)業(yè)鏈配套持續(xù)完善，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的后勁與潛力愈發(fā)強(qiáng)勁。
機(jī)器轟鳴人力省半
車間“智變”進(jìn)行時(shí)
對(duì)于渠縣輕紡服飾企業(yè)而言，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”早已不是一道可做可不做的選擇題，而是關(guān)乎企業(yè)生存與長遠(yuǎn)發(fā)展的必答題。
調(diào)研組走進(jìn)當(dāng)?shù)剌p紡服飾企業(yè)的生產(chǎn)廠房，智能化生產(chǎn)場(chǎng)景隨處可見，大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)的快速發(fā)展，讓“智變”升級(jí)成為企業(yè)破解人工成本高、產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊、生產(chǎn)效率低等發(fā)展難題最直接、最有效的途徑。
在四川省銘圳紡織科技有限公司的生產(chǎn)車間里，機(jī)器轟鳴聲此起彼伏。這家企業(yè)主打運(yùn)動(dòng)、瑜伽類服飾生產(chǎn)，為滿足客戶日益提高的需求，企業(yè)主動(dòng)踏上智能化轉(zhuǎn)型之路，投入上百萬元打造智能化生產(chǎn)車間，引入電腦裁床、全自動(dòng)吊掛等自動(dòng)化設(shè)備，讓生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)雙提升。
如今的廠房內(nèi)，裁片車間僅需4名員工，就能完成鋪布、捆包、分片全流程，70%的工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)化、智能化產(chǎn)出；裁床車間也只需6名員工，每日可完成1.5萬至2萬件衣服的裁剪工作。更重要的是，高自動(dòng)化的設(shè)備讓員工工作更輕松，大幅降低了工作強(qiáng)度。
智能化轉(zhuǎn)型的紅利，也在四川興宏泰制衣有限公司充分釋放，車間里智能化生產(chǎn)設(shè)備與員工配合得“天衣無縫”。生產(chǎn)線上的自動(dòng)電腦裁床穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，短短數(shù)秒就可完成精準(zhǔn)畫線與裁剪，盡顯智能制造的高效。自2023年起，該企業(yè)便穩(wěn)步推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”數(shù)字化平臺(tái)建設(shè)，先后引入自動(dòng)模板機(jī)、自動(dòng)分揀系統(tǒng)、自動(dòng)電腦裁床、機(jī)器人運(yùn)輸系統(tǒng)等一系列智能設(shè)備。改造前，車間內(nèi)一條生產(chǎn)線一天只能生產(chǎn)2000件衣服，轉(zhuǎn)型后單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量提升至3000余件。
四川貴康服裝有限公司的5G智能工廠倉儲(chǔ)立庫平臺(tái)，更是讓智能制造的優(yōu)勢(shì)延伸至倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)。新投用的智能化倉儲(chǔ)立庫平臺(tái)，不僅實(shí)現(xiàn)了倉庫高層空間的高效利用、貨物的精細(xì)化管理，還能完成自動(dòng)化出入庫以及倉庫數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)與分析，從生產(chǎn)到倉儲(chǔ)，全方位破解了傳統(tǒng)制造模式中成本高、管理離散、生產(chǎn)效能低等痛點(diǎn)。據(jù)了解，完成智能化改造后，企業(yè)人力成本節(jié)約30%，生產(chǎn)成本降低20%；智能化倉儲(chǔ)車間通過穿梭車盤活倉庫高層空間，在充分利用倉儲(chǔ)面積的同時(shí)，進(jìn)一步節(jié)省了人力投入，讓倉儲(chǔ)管理更高效、更精細(xì)。
借力協(xié)會(huì)平臺(tái)破局
錨定目標(biāo)邁向產(chǎn)業(yè)高地
從國際產(chǎn)業(yè)競爭和國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級(jí)全局視角來看，渠縣輕紡服飾產(chǎn)業(yè)雖有堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，但仍面臨不小挑戰(zhàn)。
座談會(huì)上，當(dāng)?shù)卣a(chǎn)業(yè)集群及企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人全面介紹渠縣輕紡服飾產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況，總結(jié)近年來產(chǎn)業(yè)取得的突出成績，集中反映了當(dāng)前產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的瓶頸問題。面對(duì)發(fā)展困境，全縣輕紡企業(yè)亟須尋求突破，希望借助中國服裝協(xié)會(huì)平臺(tái)，對(duì)接優(yōu)質(zhì)行業(yè)資源，編撰當(dāng)?shù)剌p紡服飾產(chǎn)業(yè)“十五五”行動(dòng)方案，為自主品牌培育、研發(fā)設(shè)計(jì)、綠色智造轉(zhuǎn)型提供專業(yè)指導(dǎo)，推動(dòng)思維轉(zhuǎn)變，搭建產(chǎn)業(yè)交流平臺(tái)。
各方堅(jiān)信，在行業(yè)同心聚力的作用下，渠縣輕紡服飾產(chǎn)業(yè)一定能煥發(fā)全新生機(jī)，從“西部輕紡產(chǎn)業(yè)承接基地”穩(wěn)步邁向“西部輕紡產(chǎn)業(yè)高地、戶外時(shí)尚品牌之都”，為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展、為全國紡織服裝產(chǎn)業(yè)向中西部梯度轉(zhuǎn)移貢獻(xiàn)渠縣力量。
