產(chǎn)品類目
氨綸包覆紗的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個步驟：
1.原料搭配：首先，根據(jù)產(chǎn)品的要求和特性，選擇合適的原料并進行精心的搭配。這一步驟是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，確保了后續(xù)工序的順利進行。
2.絡(luò)筒：原料經(jīng)過絡(luò)筒工序，改變原有的卷裝形式，增加紗線卷裝的容紗量。同時，這一過程還能有效清除紗線上的疵點，進一步改善紗線的品質(zhì)。
3.準(zhǔn)備工序：在準(zhǔn)備工序中，主要使用止捻器、熱箱和冷卻板等設(shè)備。通過調(diào)整這些設(shè)備的溫度，控制拉伸加捻張力的大小，為后續(xù)的牽伸和加捻工序做好準(zhǔn)備。
4.牽伸：牽伸工序通過退繞裝置、并絲器和羅拉等設(shè)備進行。這些設(shè)備的作用在于調(diào)整紗線的張力和速度，控制卷縮率和卷縮穩(wěn)定性，確保紗線的質(zhì)量和性能。
5.加捻：在加捻工序中，采用摩擦疊盤式加捻器。通過摩擦盤與絲條表面接觸產(chǎn)生的摩擦力矩，使絲條圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，形成加捻變形及卷縮效果。這一步驟對于增強紗線的彈性和強度至關(guān)重要。
6.同時包覆和卷繞：在包覆和卷繞工序中，采用特制的雙邊筒子。這一設(shè)備使兩組外包覆絲能夠同時進行包覆，有效減少了工作流程，提高了工作效率。
7.輔助羅拉、上油裝置和卷繞：最后，對形成的包覆紗進行上油處理，調(diào)整控制卷繞成型張力。通過調(diào)整輔助羅拉與卷繞裝置之間的線速度差，形成一定的超喂率或欠喂率，最終將包覆紗卷繞成一定形狀的卷裝絲筒。
整個氨綸包覆紗的生產(chǎn)工藝流程嚴(yán)格而精細(xì)，確保了紗線的質(zhì)量和性能。經(jīng)過這些工序處理后的氨綸包覆紗，具有良好的彈性和耐用性，能夠滿足各種紡織品的需求。
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