轉(zhuǎn)杯紡紡紗工藝流程

發(fā)布于 2025-06-05 15:14

轉(zhuǎn)杯紡（氣流紡）紡紗工藝流程是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯產(chǎn)生的離心力將纖維凝聚并加捻成紗，其核心工序區(qū)別于傳統(tǒng)環(huán)錠紡，具體流程如下：

原料準(zhǔn)備與開(kāi)清棉：將原棉（或化纖）經(jīng)抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開(kāi)棉機(jī)及清棉機(jī)處理，完成開(kāi)松、混合與除雜，制成均勻的棉卷或棉層，此環(huán)節(jié)需控制原料含雜率低于 1.5%，避免轉(zhuǎn)杯堵塞。

梳棉工序：通過(guò)梳棉機(jī)將棉卷梳理成單纖維狀態(tài)，清除短絨、細(xì)小雜質(zhì)及棉結(jié)，制成均勻的生條，梳棉機(jī)的刺輥速度通�？刂圃� 800-1000r/min，以保證纖維分離效果，同時(shí)生條定量一般為 18-25g/5m。

并條與喂入：將 2-4 根生條經(jīng)并條機(jī)并合、牽伸，改善纖維伸直度與條干均勻度，制成熟條后直接喂入轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的喂給機(jī)構(gòu)。與環(huán)錠紡不同，轉(zhuǎn)杯紡?fù)ǔＪ∪ゴ旨喒ば�，�?jiǎn)化流程。

轉(zhuǎn)杯紡核心工序：

分梳與輸送：熟條由喂給羅拉送入分梳輥（轉(zhuǎn)速 5000-10000r/min），分梳輥的鋸齒將纖維進(jìn)一步松解成單纖維，同時(shí)排除短絨和雜質(zhì)；分梳后的纖維被氣流吸附，通過(guò)輸棉管道輸送至轉(zhuǎn)杯（又稱(chēng)紡杯，轉(zhuǎn)速 30000-120000r/min）。
凝聚與加捻：轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁的凝棉槽利用離心力形成纖維薄層，纖維在轉(zhuǎn)杯內(nèi)的滑移過(guò)程中，因轉(zhuǎn)杯高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空氣渦流對(duì)纖維束施加捻度，形成紗線；紗線由引紗羅拉牽引，經(jīng)引紗管輸出，同時(shí)轉(zhuǎn)杯內(nèi)的塵雜通過(guò)排雜口排出。

卷繞成型：輸出的紗線經(jīng)電子清紗器去除疵點(diǎn)，由槽筒卷繞成筒子紗，卷繞速度通常為 100-300m/min，筒子紗成形需滿足后道工序的退繞要求，卷裝密度控制在 0.35-0.45g/cm³。

轉(zhuǎn)杯紡工藝流程短、生產(chǎn)效率高（產(chǎn)量為環(huán)錠紡的 3-5 倍），適合加工中粗特紗（14-100tex），尤其適用于棉、麻及化纖混紡，但成紗強(qiáng)力較環(huán)錠紡低 10%-20%，多用于牛仔布、針織汗布等對(duì)強(qiáng)力要求不高的面料生產(chǎn)。流程中需重點(diǎn)控制轉(zhuǎn)杯清潔、分梳輥轉(zhuǎn)速及車(chē)間溫濕度（溫度 22-28℃，濕度 55%-65%），以減少纖維纏繞和紗疵產(chǎn)生。