印花糊料（活性）

復合活性印花糊料 理化指標： 外 觀：微黃色粉末 水 份：≤10 % 離子型：陰離子 p H 值：1%，8.0-12.0 粘 度：20℃，5%≥50,000 mPa.s；8%≥100,000 mPa.s（NDJ-8S,4#轉子,6r/min） 抱水性：≤0.25mm/5min 溶解性：冷水快速溶解 淀粉醚取代度：≥0.8 原糊存放時間：30天內 相容性：與海藻酸鈉、活性染料、陰非離子類合成增稠劑及印染助劑的相容性良好。 脫糊性：好 適用范圍： 適用染料：活性染料。 適用工藝：按常規印花工藝進行。 適應設備：圓網、平網機及手工臺板的印花。 蒸化工藝：對高溫高壓蒸化或連續式蒸化機均適宜。 適用面料：TQHY-1型復合糊料，適合于中高檔纖維素纖維織物印花。TQHY-2型復合糊料，適合于中低檔纖維素纖維織物印花。 使用方法： 1、 該復合糊料與海藻酸鈉糊料使用方法一樣，無需改變工藝。 2、也可先將純堿、小蘇打、防染鹽 S、尿素直接加入用六偏磷酸鈉軟化好的冷水中，攪拌至物料完全溶解后，再將糊料緩緩撒入水中，攪拌速度1500 r/min，攪拌時間60分鐘，使糊料完全溶解，制成原糊。 3、原糊放置8—12小時后，再濾入染液，混合攪拌均勻后即可上機使用。 4、將TQHY-2型復合糊料用于中高檔纖維素纖維織物印花時，可加入10—20%的海藻酸鈉復配使用。 注意事項： 1、根據工藝和面料薄厚的不同需求，可適量調整糊料制作或使用比例，大樣通過后上機使用。 2、針對所使用的不同染料及印花工藝，對助劑用量可酌情增減。 3、糊料中加入Ca2+、Mg2+、Fe3+等金屬離子后，粘度會下降，打漿時建議使用塑料桶或不銹鋼桶。 4、用熱水打原糊和色漿，會導致糊料粘度降低。熱水溶解染液時要降溫（40℃以下）后，再濾入原糊。 5、配好的色漿應當天使用，不宜長期保存。