供應人造革涂層機 上漿機 發泡爐 拉幅定型機

一、    主要特點

1、全機同步性好：傳動系統采用交流變頻，主鏈條傳動電機為主令機，下超喂、上超喂、上針毛刷等單元均采用永磁式同步電機拖動，超喂率可單獨設置并可以修改其偏正率，從而提高機器同步率。

2、自動化程度高：控制系統采用人機介面觸摸屏（或文本顯示器）、plc可編程控制器、交流變頻器、溫度控制器等全機通信方式來實現操作數據的修改和運行命令的控制。

   超喂：數控方式，超喂修正值可單獨修改。

3、烘箱：寬大的烘箱內部空間便于清掃，熱風循環馬達在烘箱左右交錯排列，高效熱交換器，烘干能力提高30-50%。

4、精確的溫度控制器：極大地降低了左、中、右溫度偏差（±2℃），能進行均勻的熱處理及烘干。

5、布邊跟蹤：齒輪式條式，精度高。

二、    設備工藝流程：

平幅進布→螺紋擴幅光電對中→591軋車→光電整緯（用戶自理）→進布車頭（二組超喂、機械整緯、螺紋擴幅）→紅外線探邊→上針裝置→托布裝置→熱定型烘房（8箱）→冷風冷卻→脫針→二輥冷水輥冷卻→擺式落布（或卷裝）

三、 主要技術特征：

1、公稱寬度：         2200mm

2、調幅范圍：         800～2000mm

3、公稱速度：         10～100m/min

4、下超喂率：         -10%～+10%

5、上超喂率：         -10%～+30%

6、烘房溫度：         100～220℃

7、熱源：            載熱油

8、鋏持形式：         針板

9、對中：             光電對中

10、軋車：            591軋車      

11、探邊：            紅外線探邊

12、烘房室數：        8室，每室長3000mm

13、軌道：           圓弧軌道

14、溫控：            8組單獨溫控

15、變頻器：         全機同步變頻、風機變頻（臺達）

16、裝機容量：       約120kw

四、設備結構和主要件材質說明：

 進布機架系統

1、進布機架系統

進布機架系統由進布機架、導布輥、緊布器、松緊架等組成。

進布機架由4mm鋼板（q235-a）折邊焊接而成，如用戶需配用光電整緯裝置，可選用配置光電整緯裝置的進布機架。

          螺紋擴幅紅外對中裝置

2、螺紋擴幅紅外對中裝置

螺紋擴幅紅外對中裝置由三件螺紋擴幅輥、二件對中輥和紅外探頭及傳動、控制系統組成。三件螺紋擴幅輥的運行方向與織物的運行方向相反，從而使織物充分展開；其中螺紋擴幅輥可根據織物（工藝）的需要調節與織物的包角，以達到*佳擴幅效果。裝機容量：約0.75kw

3、二輥軋車

二輥軋車由鋼板機架、二根橡膠包覆輥、軋槽、氣缸及傳動、控制系統等組成。軋輥呈斜向排列，二氣缸加壓，保證均勻高效擠壓。主、被動軋輥的表面包覆丁晴橡膠，硬度分別為邵氏85度和80度。進軋點前裝有主動擴幅輥進行展幅處理。軋槽由氣缸控制翻轉、傾倒以便于快速排液和清洗。

進布車頭箱系統

4、進布車頭箱系統

進布車頭箱系統由進布車頭箱體、顯示屏、人機界面操作屏、上下超喂裝置、一組機械整緯裝置、一組螺紋擴幅裝置及傳動、控制系統等組成。

進布車頭箱體由5mm（q235-a）鋼板折邊焊接而成。

4.1顯示屏

操作龍門架的右側為監視出布狀況的顯示器。

4.2人機界面操作屏

操作龍門架的中間為人機界面操作屏，其主題畫面為：設備流程圖、型號及菜單選擇。

菜單選擇：操作介紹、單元選擇、參數設定、運行監控、故障顯示、歷史紀錄（選配）等。

操作介紹：操作說明及常規維護、保養的介紹;

單元選擇:根據織物（工藝）的要求選擇各單元組合；

參數設定：根據織物（工藝）的要求設定車速（**）、門幅、溫度、噴風量、超喂量、濕度（選配）、布面溫度（選配）等參數；

運行監控：監視車速、門幅、溫度、噴風量、超喂量等單元的運行情況；

故障顯示：顯示故障點的位置；

4.3上下超喂裝置

上下超喂裝置由二件直徑為150mm橡膠包覆輥、交流電機、減速器等組成。裝機容量：約2×2.2kw，同時配備交流變頻器來控制超喂率。

4.4機械整緯裝置

機械整緯裝置由成直徑為125mm整緯輥、交流電機、減速器等組成。裝機容量：約2×0.2kw。

4.5螺紋擴幅裝置

螺紋擴幅裝置由直徑為125mm螺紋擴幅輥、交流電機、減速器等組成。裝機容量：約2.2kw。

紅外探邊系統

6、紅外探邊系統

紅外探邊系統由高靈敏紅外探頭、調節機構、交流電機、減速器等組成；探邊方式有光電式和高靈敏觸桿式二種，以適應不同織物的需要。

裝機容量：約2×0.75kw

進布托布系統

7、上針系統

由主動毛刷輪、托輪及被動毛刷輪組成，主動毛刷輪由三相永磁同步電機（變頻控制）帶動，其速度比超喂輥速度稍快，并與主機速度同步變化，托輪裝在主動毛刷輪下，托送織物使織物順利上針并實現超喂。

熱風烘房系統

8、熱風烘房系統

熱風烘房系統由烘房機架、隔熱門板、熱源、噴風管、循環風機、風門調節裝置、調幅裝置、軌道、防塵除塵裝置、排氣裝置、電機等組成。

8.1烘房機架

烘房機架由6#角鐵和8#槽鋼焊接而成；烘房形式為小循環，落地安裝；每室烘房長3000mm，高1800mm，總長度可根據用戶需要組合排列。

8.2隔熱門板

隔熱門板由2mm冷軋鋼板折邊結合而成，厚110mm（可根據客戶要求定制）,內包覆高性能隔熱材料，以減少熱量的損失，節約能源。

8.3熱源

熱源采用載熱油循環加熱方式，每室烘房配2只熱油散熱器，每室烘房可配置獨立的溫度控制系統，也可配置多室集體溫度控制系統。

8.4噴風管

噴風管采用柔和式噴風咀，噴風口為方形，*大噴風速度為30～35m/s，上下噴風口間距為160mm。

8.5循環風機

循環風機的噴風量控制為變頻獨立調節，循環風機為離心式，葉片為后傾式，每室烘房配二套循環風機，風機功率為5.5kw,同時配備變頻器，分別控制上、下噴風管，可隨意調節上、下噴風管的噴風量。當織物在烘房停止運行時，風機電機會快速降速停車，當織物恢復運行時，電機將自動開啟。

8.6調幅裝置

調幅方式為在車頭后設有一獨立調幅電機（0.55kw），進布端烘房設一單獨調幅電機（0.55kw），其余采用通軸調幅。出布處設一個調幅電機（0.55kw），調幅尺寸通過編碼器在人機界面上設置并顯示。

8.7軌道

經鑄件定形處理，金加工成形。采用65錳板作為滑軌，此材料經久耐用，潤滑性能好，在運行時運行平穩。。

8.8排氣裝置

8室烘房推薦配置單排氣風機；排氣風機為離心式，采用交流電機，傳動功率約為1.1kw。

布面冷卻系統

9、布面冷卻系統

布面冷卻可按織物（工藝）要求單獨配置噴風冷卻或冷水輥冷卻也可噴風冷卻、冷水輥冷卻組合使用。

噴風冷卻裝置，機架為4mm（q235/-a）鋼板折邊焊接而成，上下風管的風量分配比由調節風門控制，并帶有過濾網。風機傳動功率約為4kw。

冷水輥冷卻裝置，二根直徑為570mm的冷水輥，由1.5mm不銹鋼板制成，獨立傳動，傳動功率約為2.2kw交流變頻調速。

主傳動系統

10、主傳動系統

主鏈條傳動采用一只獨立的主電機（22kw）帶動，通過變頻器控制電機轉速，從而控制鏈條運行速度。速度可在人機屏幕上直接操控，工藝運行速度為10-100m/min。

落布系統

11、落布系統采用擺式落布

平幅落布傳動由1.5kw電機帶減速器單獨傳動，由變頻調速控制落布。落布機架由5mm鋼板折邊焊接而成。

電氣控制系統

12、電氣控制系統

所有織物輸送驅動，采用交流變頻控制。正常停機和緊急停機時，控制減速至完全停機。軌道門幅可自動調節。門幅顯示、門幅指示牌、顯示屏、調幅均為毫米顯示。車頭配車速表。全機采用plc程序控制及人機界面顯示，置于進布車頭位置；

出布區有監視器，顯示器置于進布車頭位置。

電線設計適合于**室溫40℃，及相對濕度90%。

高架走線槽內通信線與電機線分開，增強抗干擾能力。

12.1電氣控制設備說明

低壓電器（正泰）變頻器、plc（臺達）

電機控制柜與機上電氣（附表）