采用進口設備電腦自動控制可按客戶要求生產， 全棉無三絲，按客戶要求生產，保漂白，保染色，本產品適用于針織面料、牛仔布、上檔次服裝面料、裝飾布，噴氣織布等；質量保證。規格：5支7支10支16支21支30支32支40支45支等。按客戶要求訂紡。

采用進口設備電腦自動控制可按客戶要求生產，純滌大化、現有進口設備，采用電腦控制生產各種規格的竹節紗。可漂白染色。供應：10支16支21支30支32支40支45支等。按客戶要求訂紡。

                                                                             賽絡紡工藝介紹 
又命并捻紡，國內稱為A，B紗，近期正式命為賽絡紡。 賽絡紡是在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。 
  賽絡紡的初始設計目的是用于毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達到毛紗能單紗織造的效果，以實現毛織物的輕薄化。盡管賽絡紡在許多方面比較同類常規紗有了較大的改善，要真正達到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產，賽絡紗所用的原料等級可比常規環綻紡低，而其織物較常規環錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。
賽絡紡斷頭處理 
  由于賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。

                                                                 噴氣紡紗及其產品的特點：  
 1、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉機件（如環紡中的鋼絲圈），實現了高速紡紗，紡紗速度可達120-300米/分，每頭產量相當于每錠環紡的10-15倍。  
 2、工藝流程短。噴氣紡較環錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節約廠房面積30％左右。與環錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機物料消耗比環錠紡低約30％，平時維修費用及維修工作量也減少。  
 3、產品質量好，有特色。噴氣紗質量的綜合評價較好，除了成紗強力比環錠紡低5－20％以外，其它質量指標均優于環錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細節和紗疵均優于環錠紗。3mm以上毛羽較環錠紗少，雖成紗強力較低，但強力不勻率較環錠紗為低。適用于劍桿織機和噴氣織機等新型織機的織造，可提高織機生產效率2％以上。  
  噴氣紡的品質除了與環錠紗類似以外，還有其獨特性，噴氣紗摩擦系數較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優于環錠紗，但手感較硬。  
  噴氣紡附加一些裝置，還可以開發一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。  
 4、品種適應廣。噴氣紗既能做針織產品，又能做機織產品，品種適應廣。應用比較多的有：針織T恤產品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點少，抗起球，涼爽透氣，立體感強；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點，可以獲得布面勻整，手感厚實，挺括透氣性好的效果；休閑類產品，如：雙面休閑裝、運動裝等。  
  根據噴氣紗的特點，還可開發獨特風格的產品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產品等。

                                                        氣流紡與環錠紡的區別

氣流紡與環錠紡一個是新型紡織技術，一個是老式紡紗技術。氣流紡是氣流紡紗，而環錠紡則是機械紡,是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加捻，由羅拉進行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環錠紗毛羽較少，強度較高，品質較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數和拈度不能很高，價格也較低。

從紗體結構上來說，環錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。

噴氣紡噴氣紡是利用高速旋轉氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法。噴氣紡采用棉條喂入，四羅拉雙短膠圈超大牽伸，經固定噴嘴加捻成紗。紗條引出后，通過清紗器繞到紗筒上，直接繞成筒子紗。  
  噴氣紡可以紡制30-7.4tex（20-80英支）的紗線，適用于化纖與棉的純紡及混紡。因噴氣紡的特殊成紗機理，噴氣紗的結構、性能與環錠紗有明顯的差異，其產品具有獨特的風格.