投料、熔融、紡絲、卷繞成型、加彈……9月4日，走進位于三明市尤溪縣經濟開發區城南園的福建鑫森合纖科技有限公司，生產車間里機器轟鳴，一片繁忙景象，高度自動化的生產線全力運轉，工人在生產線上各司其職，一件件民用錦綸絲產品通過機器人包裝生產線自動打包，發往國內外市場。
紡織產業是三明的傳統優勢產業之一。近年來，三明市大力發展紡織產業，把紡織產業列為全市“433”現代產業體系的重要組成部分，加快推進紡織服裝產業集中區建設，目前，已形成化纖、紡紗、織造、染整、產業用紡織品等較為完整的產業鏈。
5G+后紡智慧車間
提到鑫森合纖，許多人可能并不了解，但其實不少人的衣柜里可能都有一件由鑫森合纖生產的錦綸纖維為原料的高級服裝。
2013年3月落戶尤溪的福建鑫森合纖科技有限公司是一家集錦綸-6研發、生產、銷售為一體的國家級高新技術重點企業。鑫森科技系列項目計劃投資58億元，規劃面積近669畝，目前已累計完成投資20億元。2022年，企業生產各類錦綸絲12萬余噸，其生產的高科技錦綸產品為經編、緯編、包紗、花式紗、織襪等下游產業提供高品質原料，深受國內外高檔內衣、服裝、面料生產商青睞，暢銷海內外。
隨著企業的發展壯大，鑫森合纖打造“5G+后紡智慧車間”，實現“織造”到“智造”，數字化、智能化助力企業實現智能化生產，提高生產效率和質量。
數據分析、智慧預警、設備監控，在鑫森工業設備管理平臺智慧大屏上，可以看到企業各條生產線產量統計、能耗統計、質檢統計、機器設備運行情況在大屏上一目了然。“我們現在只需要通過管理平臺就可以看到工廠的實時生產狀況以及生產匯總、產量分析等數據，非常清晰直觀。”福建鑫森合纖科技有限公司黨支部書記鄭秉增介紹道。
“以往我們車間雖然自動化水平較高，但是生產過程依然是單機數據操作，整體管理效率不高，過程管理缺失。”鄭秉增介紹，自從打造了“5G+后紡智慧車間”，可以實現生產狀況數據化和智慧預警，有效助力企業實時掌握生產設備及零部件的健康狀態，提高企業產能和良品率，降低維護成本，優化庫存管理，實現工業設備智慧化轉型升級。
走創新差異化道路
短短10年間，鑫森合纖公司始終堅持以質量求生存、創品牌謀發展，迅速發展壯大。鑫森合纖從日本、美國、瑞士、德國、意大利等國家引進先進生產設備和檢測儀器，擁有電腦遠程自動化控制生產車間和2條機器人包裝生產線。
其先后榮獲“國家級高新技術企業”“國家級專精特新小巨人企業”“紡織行業專精特新中小企業”“福建省科技型企業”“福建省科技小巨人領軍企業”等十多項國家和省、市榮譽稱號，擁有發明專利4項、實用新型專利26項。
為何企業能在如此短的時間里脫穎而出？“公司自成立以來就堅持專注做好‘一根絲’，每年平均投入4000萬元左右用于研發，并逐年遞增研發費用。”鄭秉增說道。
“在原料中添加功能性母粒，從而改善錦綸-6成品的性能，就能滿足客戶的差異化需求。”企業研發的石墨烯錦綸機能紗、抗菌除臭錦綸紗、驅蚊錦綸紗等高端紗線走出了功能性、差異化之路。
同時，為了實現企業的綠色低碳轉型，鑫森合纖把目光放在了再生錦綸上。在鑫森合纖的再生錦綸生產線，只見工人正將各生產線上的廢絲倒入傳送帶，經過破碎、除塵、熔融擠壓、拉條冷卻切粒、雙級篩選、脫水、干燥和自動清潔過濾等一系列自動化程序后，對再生錦綸顆粒進行真空包裝。這些顆粒就可用于加工高品質再生錦綸，實現廢絲循環利用。
保姆式服務
“從項目注冊到一期投產，只用了一年半的時間。”說起選擇來到尤溪的緣由，鄭秉增說，2013年公司來到尤溪投資，看中的就是這里扎實的紡織產業基礎。“尤溪的營商環境很好，在用地、用電上都有很大優惠，綜合考量運輸成本、人工成本等，我們毅然選擇在這里投資興業。”
據了解，為促進紡織產業高質量發展，尤溪縣在項目用地、資金補助、人才引進等方面提供精準政策支持，做強化纖—織造—印染產業鏈主線。同時，為大力發展民營經濟，解決企業用工難、融資難、項目落地難等問題，尤溪縣工信局牽頭相關部門推進“一季一題·我為企業解難題”活動，通過“政企直通車”平臺、線下走訪、線上收集，解決企業供水、用工、融資、拓寬線上銷售等問題，持續幫助企業紓困解難。
“我們不斷在技改提升、用工等方面加大幫扶力度，為企業提供‘精準化’‘保姆式’‘店小二式’服務，持續營造良好的營商環境。”尤溪縣工信局產業股負責人吳亞平說。
為了進一步擴大產能，尤溪鑫森二期項目年產12萬噸智能化、綠色差別化錦綸纖維生產項目正在加緊施工，工人正進行室內裝修。“項目預計9月30日可以進行第一批設備安裝。”鄭秉增說，“現在國家對民營經濟發展越來越重視，也給了我們企業發展的信心。接下來，公司將不斷加大產品研發及資金投入，繼續擴大市場規模，為當地經濟高質量發展貢獻力量。”
近年來，三明市不斷加快推進11條特色產業鏈“延鏈補鏈強鏈”，大力推動紡織產業發展，以增品種、提品質、創品牌為抓手，推動產業數字化、高端化、綠色化發展，強化產業鏈培育，進一步做大做強纖維制造環節，推動織造染整關鍵環節轉型提升，擴大終端紡織品供給，促進產業協同配套、差異發展。據了解，目前，全市已有紡織規上企業153家，紡紗規模達到300萬紗錠以上、居全省第2位；維綸短纖產能達5.9萬噸、占國內市場份額的60%。
