7月15日，湖南遠贏服飾“智衣新質示范工廠”生產車間內，生產正在有序進行。裁床往復，工人專注，頭頂的吊掛有序流轉，表面上看似與傳統服裝廠沒有區別。記者抬頭一看，車間上方懸掛著一塊電視屏幕，每個站位、每道工序需要的工時、當前產量、當日返修率等數據實時顯示。
外行看熱鬧，內行看門道。之所以有著上述“行云流水”的運作，得益于株洲智衣科技有限公司(簡稱智衣科技)的互聯網平臺。在示范工廠、湖南遠贏服飾負責人鐘建湘看來，智造，需要千錘百煉地打磨。
鐘建湘告訴記者，制衣廠決意求變，早期曾在工廠做過部分模塊自動化、信息化管理嘗試，但驗證效果并不理想。“以前，每年光是因為原料采購失誤導致的誤工誤產就有至少15次，雖然上了不少電子設備，但數據無法串聯利用。”4年前，湖南遠贏服飾與智衣科技一拍即合，著手對原有設備進行“升級”。
“打通企業內部數據孤島，讓工廠各類電子設備的數據連通并集中起來。”智衣科技首席技術官何頻捷介紹，在平臺架構下，示范工廠實現從設計、下單、生產、采購、發貨全流程數據管控，并與第三方吊掛、裁床、縫紉機系統實現對接，工廠實現透明化生產。
“所有數據匯總到一張屏幕上，從最近12小時到周到月，從工單的計劃產量到完成進度再到合格率等，一目了然。”何頻捷介紹道。
有數據支撐，遠贏服飾各類生產指標明顯改善，轉換訂單平均處理時間由30分鐘每單提升為6分鐘每單，人均臺產量由每天39件提升至每天76件……
軌道交通、航空動力之外，服飾也是株洲一張叫得響的“千億”名片。傳統服裝工廠“生產靠手工、決策靠經驗”的老路一走就是幾十年，如今商業形態深度變化，降本增效、內部挖潛是擺在每一位工廠主面前的課題。
株洲當地服裝加工企業主坦言，大家都清楚中小服裝企業數字化、智能化轉型將是大勢所趨，但受多方因素制約，還處于“不敢不動、更不敢亂動”的糾結中。
何頻捷告訴記者，智衣互聯網平臺的核心能力，是通過改造傳統服裝工廠，進行數據分析、供需對接、產業鏈金融等，最終構建株洲紡織服裝縱向一體化的數智化綜合服務平臺，“經測算，示范工廠降本30%左右，增效20%左右。”
目前，株洲當地已有20余家服裝加工廠與智衣科技對接，其中不乏中等規模以上工廠。“智衣科技對蘆淞服飾全產業鏈進行數字化賦能，這是一個新的開始。”蘆淞區商務局相關負責人認為，示范工廠將推動服裝加工工廠革命發生質變，“我們需要靠這樣的標桿工廠影響更多廠家。”
智衣平臺登場意味著坐擁中南地區最大服裝產業集群的株洲，數智化轉型正式向最為艱深的中小服裝制造邁進，助力“制造名城”再往前一步。
