摘要：為了正確選配鋼絲圈并充分發(fā)揮鋼領(lǐng)性能，介紹了高速平面鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)的特點(diǎn)，分析了鋼領(lǐng)、鋼絲圈對(duì)紡紗斷頭、紡紗毛羽、紡紗棉結(jié)的影響，并有針對(duì)性地提出了處理措施；通過(guò)分析鋼領(lǐng)使用過(guò)程的注意事項(xiàng)，指出往往由于使用不當(dāng)而不能正常發(fā)揮鋼領(lǐng)、鋼絲圈的水平，造成紡紗質(zhì)量下降和鋼領(lǐng)、鋼絲圈的過(guò)早損壞。
關(guān)鍵詞：高速紡紗；鋼領(lǐng)；鋼絲圈；走熟期；清潔器
隨著紡織技術(shù)的日益進(jìn)步，高速、大卷裝、高效益紡紗已成為紡織技術(shù)人員急需解決的課題。鋼領(lǐng)是鋼絲圈高速運(yùn)轉(zhuǎn)的跑道，即：鋼絲圈在鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)完成對(duì)紗線的加捻和卷繞。因此，鋼領(lǐng)質(zhì)量狀況直接影響鋼絲圈的運(yùn)行狀態(tài)，鋼領(lǐng)圓度不好，氣圈就不穩(wěn)定；鋼領(lǐng)平行度不好，鋼絲圈運(yùn)行就高低不平。同時(shí)，鋼絲圈選配不合適或周期不當(dāng)，直接影響鋼領(lǐng)性能的發(fā)揮。
1 鋼領(lǐng)的選擇
1.1平面鋼領(lǐng)
1.1.1高速平面鋼領(lǐng)的特點(diǎn)
1.1.1.1內(nèi)跑道是由多圓弧相接而成，由于高速鋼絲圈配合允許有適當(dāng)?shù)膬A斜范圍，而且接觸弧長(zhǎng)增加，接觸位置提高，有利于鋼絲圈散熱、耐磨和紗線通道通暢。
1.1.1.2內(nèi)跑道加深、頸壁減薄，與鋼絲圈配合后可避免內(nèi)、外腳碰壁，避免鋼絲圈產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，有利于高速高產(chǎn)。
1.1.1.3高速鋼領(lǐng)邊寬變窄，配合同樣號(hào)數(shù)的鋼絲圈，周長(zhǎng)縮短，截面積加大，重心降低，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，散熱面積大，而且耐磨、使用壽命長(zhǎng)。
1.1.1.4近年來(lái)，隨著鍍鉻技術(shù)和拋光工藝的日益完善，鍍鉻鋼領(lǐng)在高速鋼領(lǐng)中占的比例逐步提高，鍍鉻鋼領(lǐng)的使用大大改善了高速鋼領(lǐng)的耐磨和防銹性能，提高了高速鋼領(lǐng)的使用壽命和質(zhì)量穩(wěn)定期。
1.1.2適用范圍
一般情況下：紡制36.4 tex以上使用PG2型鋼領(lǐng)；紡制36.4 tex～9.7 tex使用PG1型鋼領(lǐng)；紡制9.7 tex以下使用PGl/2型鋼領(lǐng)。
1.2錐面鋼領(lǐng)
錐面鋼領(lǐng)與平面鋼領(lǐng)的區(qū)別僅僅是截面的幾何形狀改變，平面鋼領(lǐng)的鋼領(lǐng)跑道是由三段圓弧組成，而錐面鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道則是一條曲率半徑較大的曲線，與之相配套的鋼絲圈與鋼領(lǐng)的接觸面積是平面鋼領(lǐng)的3倍左右。
錐面鋼領(lǐng)在紡紗工藝上有下列特點(diǎn)：①鋼絲圈性能好，溫升低，不易燒毀，線速度可達(dá)42 m/s以上，錠速可以提高3%左右；②紡紗張力平穩(wěn)，使細(xì)紗斷頭率和毛羽指標(biāo)有較大幅度降低；③鋼絲圈磨耗減少，有利于鋼絲圈周期延長(zhǎng)，同時(shí)溫升低，特別適合紡化纖紗。
2 鋼絲圈的選擇
紡紗工藝中鋼絲圈的選擇直接影響紗線的捻度、卷繞。正確選配鋼絲圈是使用好鋼領(lǐng)的重要條件，要選配好鋼絲圈，首先要根據(jù)所用鋼領(lǐng)性能、狀態(tài)來(lái)選擇圈型，然后依據(jù)紡紗號(hào)數(shù)、工藝條件、選擇鋼絲圈的型號(hào)和質(zhì)量，最后通過(guò)試紡來(lái)選擇最適當(dāng)?shù)匿摻z圈，以達(dá)到下列要求。
2.1上車容易，裝拆方便，飛圈少，走熟期短，斷頭率穩(wěn)定。
2.2拎頭要爽快。特別是在鋼領(lǐng)板升到卷繞小直徑時(shí)，拎頭不過(guò)重和接頭不困難，并防止紗條通道與鋼絲圈磨損跑道交叉而產(chǎn)生割斷頭。
2.3鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，抗楔性能好，能保持正常穩(wěn)定的氣圈，不出現(xiàn)氣圈過(guò)緊、過(guò)松等抖動(dòng)現(xiàn)象。
2.4要有一系列質(zhì)量好的鋼絲圈，以適應(yīng)張力的要求。根據(jù)實(shí)踐，要求氣圈高度不小于70 mm，氣圈直徑最小不碰管頭，最大不碰隔紗板。
2.5鋼絲圈選擇要符合下列原則：
①紡紗號(hào)數(shù)越小，鋼絲圈越輕；
②原棉品質(zhì)好，鋼絲圈可稍重；
③錠子轉(zhuǎn)速快，鋼領(lǐng)直徑小，鋼絲圈宜稍輕；
④新鋼領(lǐng)上車，鋼絲圈宜減輕，待鋼領(lǐng)走熟后，根據(jù)氣圈狀態(tài)及大、中、小紗的斷頭分布情況適當(dāng)加重鋼絲圈；
⑤在溫度和濕度高時(shí)，鋼絲圈宜輕。
實(shí)踐證明，扁平型鋼絲圈適用于純天然棉紗，其與鋼領(lǐng)邊緣呈直角行走，有利于紗的通道及將棉紗內(nèi)一部分纖維刮下，起清潔作用，紡出的紗線較為光滑，毛羽短。但扁平型鋼絲圈比半圓型鋼絲圈接觸面積大，摩擦力大，壽命短。例如：使用6903型鋼絲圈紡制純棉14.6 tex，毛羽和斷頭明顯優(yōu)于其它鋼絲圈。弓形及薄弓形適合各種纖維。
BC6型鋼領(lǐng)配BC6型鋼絲圈，特別適合紡滌棉、化纖中低號(hào)紗；BC9型鋼領(lǐng)配BC9型鋼絲圈，特別適合紡滌棉、化纖中、細(xì)號(hào)紗。
3鋼領(lǐng)、鋼絲圈對(duì)紡紗質(zhì)量的影響
在紡紗過(guò)程中，鋼絲圈既要導(dǎo)紗，又要保證卷繞正常，還要控制紗線，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)募喚�張力，保證紗線在穩(wěn)定的張力下卷繞，因此，高速條件下，鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用時(shí)要考慮降低斷頭、提高車速，也要防止毛羽產(chǎn)生。
3.1 斷頭
紡紗張力大于紗線強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生斷頭。紗線產(chǎn)生斷頭有多種原因，一個(gè)完美的鋼領(lǐng)和選擇正確的鋼絲圈至關(guān)重要。但若斷頭突然大量增加，應(yīng)首先考慮整體紡紗過(guò)程和車間的溫濕度方面的原因。總體來(lái)說(shuō)斷頭的產(chǎn)生分為兩類，其原因及處理措施見(jiàn)表1和表2。
3.2 紡紗毛羽
因鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用不當(dāng)產(chǎn)生的紡紗毛羽及其處理措施見(jiàn)表3。
3.3紡紗棉結(jié)
紡紗棉結(jié)大多發(fā)生在紗管上半部和頂部，是由于太高的紡紗張力而產(chǎn)生的，其原因及處理措施見(jiàn)表4。
4 鋼領(lǐng)使用注意事項(xiàng)
4.1鋼領(lǐng)開箱后，禁止使用化學(xué)溶劑擦洗鋼領(lǐng)表面，以免破壞鋼領(lǐng)表面油膜，影響鋼領(lǐng)性能。
4.2在安裝鋼領(lǐng)過(guò)程中，要輕拿輕放，避免磕碰。
4.3安裝前，必須將鋼領(lǐng)板表面清潔干凈，保證鋼領(lǐng)安裝精度達(dá)到要求。
4.4調(diào)節(jié)清潔器隔距，過(guò)大不起作用，過(guò)小碰毛紗。清潔器隔距見(jiàn)表5。
4.5新鋼領(lǐng)上車必須使用輕一號(hào)的鋼絲圈（沒(méi)有特殊處理的），同時(shí)多更換幾次鋼絲圈進(jìn)行跑合，這樣鋼領(lǐng)跑道便柔和產(chǎn)生，有利于延長(zhǎng)鋼領(lǐng)壽命和性能的正常發(fā)揮。上車后紡8 h～12 h，全部更換鋼絲圈，再紡12 h～24 h，更換正常使用的鋼絲圈，完成鋼領(lǐng)跑合。
4.6光面鋼領(lǐng)使用3～6個(gè)月應(yīng)下車拋光處理，同時(shí)，停用兩天以上的鋼領(lǐng)應(yīng)做防銹保護(hù)；電鍍鋼領(lǐng)紡化纖時(shí)應(yīng)定期清潔油劑的污垢。
5 結(jié)語(yǔ)
鋼領(lǐng)設(shè)計(jì)制造固然重要，但如何使用也很重要，往往由于使用不當(dāng)而未達(dá)到應(yīng)有的生產(chǎn)水平，尤其是在高速條件下，由于使用不合理，常常會(huì)造成紡紗質(zhì)量的下降并導(dǎo)致鋼領(lǐng)等關(guān)鍵器材的損壞，制約整機(jī)水平的發(fā)揮和企業(yè)利潤(rùn)的提高。(山西經(jīng)緯紡機(jī)專件股份有限公司鋼領(lǐng)廠)
