2019年12月25日，浙江金華，在蘭溪市的浙江鑫蘭紡織有限公司織造三分廠6500平方米的大廠房里，108臺織布機正在刷刷作響，卻難覓紡織工身影。
“目前，牛仔布行業每生產1000萬米布匹，需要用工150人。現在采用智能化生產后，只需要100人。我們公司一年生產5000多萬米，相當于節省了250人的開支。”2019年12月25日，浙江金華，在蘭溪市的浙江鑫蘭紡織有限公司織造三分廠6500平方米的大廠房里，108臺織布機正在刷刷作響，卻難覓紡織工身影。
“鑫蘭紡織”這兩年投入1.3億元推行智能化應用，改造建設了無塵智能織造車間和智能立體倉儲后，成為首批浙江省數字化車間(智能工廠)。
目前，牛仔布行業每生產1000萬米布匹，需要用工150人。現在采用智能化生產后，只需要100人。“鑫蘭紡織”公司一年生產5000多萬米，相當于節省了250人的開支。
現在，“鑫蘭紡織”公司不但產品合格率大大提升，產品生產周期也顯著加快了，甚至連水電用量都全面下降。
由于生產過程智能化、數字化以后，“鑫蘭紡織”產品質量可控可信，服裝一線品牌客戶紛紛向公司拋來橄欖枝。今年一線優質客戶量比去年新增40%。
嘗到智能化生產的甜頭后，“鑫蘭紡織”公司準備再投資6000萬元，力爭2020年底在全省紡織行業率先完成智能工廠全面創建目標。
為加快紡織行業轉型升級，今年6月，蘭溪市啟動紡織行業智能制造示范市創建工作，計劃通過3年時間，逐步實現紡織企業的設備網絡化、數據互聯化、文檔無紙化、過程透明化、車間減人化、管理可視化、服務平臺化，建成智能生產線200條以上、智能車間(倉儲)100個以上、智能工廠50家以上，基本實現“企業數字化制造，行業平臺化服務”。
目前，蘭溪市已有8家紡織企業開展智能制造改造，均取得明顯成效。
