在近期舉辦的牛仔布行業(yè)年會上，行業(yè)同仁齊聚一堂，共話發(fā)展變局。面對市場競爭與產(chǎn)業(yè)升級的雙重命題，行業(yè)專家提出企業(yè)唯有主動求變方能破局前行。浙江鑫蘭紡織有限公司作為行業(yè)智能化標桿，憑借工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、全流程自動化設備與數(shù)字化管理系統(tǒng)重塑生產(chǎn)格局，不僅斬獲多項行業(yè)科技大獎，更以綠色低碳、高效精準的生產(chǎn)模式，為傳統(tǒng)牛仔布企業(yè)指明了轉型方向，成為引領行業(yè)從“制造”邁向“智造”的典范。
走進智能化生產(chǎn)車間里，看不到密集的紡織工人，取而代之的是機械臂精準作業(yè)、AGV小車自動轉運，5G信號覆蓋全流程，AI系統(tǒng)實時調控生產(chǎn)參數(shù)。這家成立于2003年的傳統(tǒng)紡織企業(yè)，如今已是國家級5G工廠、浙江省未來工廠，更獲得浙江省委書記王浩“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也可以是新質生產(chǎn)力”的高度評價。近期，鑫蘭紡織越南子公司正式開工，將成熟的智能技術與綠色工藝推向國際，為傳統(tǒng)紡織業(yè)的轉型與出海樹立了典范。
困局求生
傳統(tǒng)牛仔布廠的轉型抉擇
時間回溯到2017年，彼時的鑫蘭紡織正遭遇傳統(tǒng)紡織企業(yè)的共性難題。作為蘭溪紡織印染服裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，鑫蘭紡織已形成印染布、牛仔布、服裝三大核心產(chǎn)業(yè)，年產(chǎn)能牛仔面料8000萬米、服裝成衣1000萬件，但光鮮數(shù)據(jù)背后暗藏危機。“流程重復搬運、產(chǎn)品同質化嚴重、人工成本高企、快時尚品牌交期壓力大，傳統(tǒng)制造模式已經(jīng)難以為繼。”公司副總經(jīng)理黃敏回憶道。
面對當時的困境，公司深刻認識到數(shù)字化轉型是企業(yè)走出困境的必由之路。“許多人認為紡織行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型很困難，但我們認為通過技術改造、數(shù)字賦能、綠色轉型實現(xiàn)‘老樹發(fā)新芽’是完全可能的。”黃敏表示。事實證明，經(jīng)過多年的建設，鑫蘭紡織在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的賽道上跑出了“智造”加速度。
三步破局
從數(shù)字化到數(shù)智化的蝶變
在確立轉型發(fā)展思路后，鑫蘭紡織制定了“三步走”的清晰戰(zhàn)略。第一步是打通數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)設備互聯(lián)。公司率先對原有生產(chǎn)基地的工序間、工序內進行數(shù)字化基礎改造，引入基礎軟件系統(tǒng)，讓原本孤立的生產(chǎn)設備相互關聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集與傳輸。第二步，按照浙江省智能制造專家委員會提出的“4+X”智改模式，構建企業(yè)內部的數(shù)字化平臺。第三步，升級建設未來數(shù)智工廠，邁向全面數(shù)字化轉型。
作為浙江省未來工廠，鑫蘭紡織嚴格遵循“高端化、智能化、綠色化、精益化、人本化”的核心發(fā)展理念，打造了數(shù)字化設計、智能化生產(chǎn)、綠色化制造等十大應用場景。如今的鑫蘭紡織，早已不是人們印象中的傳統(tǒng)紡織廠。數(shù)字化轉型帶來的變化，不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)場景的革新上，更用實打實的數(shù)據(jù)展現(xiàn)了“新質生產(chǎn)力”的爆發(fā)力：產(chǎn)品研發(fā)周期縮短28%，讓企業(yè)在快時尚市場競爭中搶占先機；溢短裝范圍縮小2%，大幅降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品合格率提升0.7%，在高端面料市場樹立了良好的品牌口碑。
在企業(yè)持續(xù)發(fā)展的征程中，鑫蘭紡織始終堅守三大核心發(fā)展原則，為高質量轉型筑牢根基：一是秉持實事求是之風，杜絕任何形式的弄虛作假；二是樹立“容錯糾錯、守正創(chuàng)新”的發(fā)展理念，將錯誤視為優(yōu)化提升的寶貴契機，通過及時復盤問題、深挖根源、完善機制等方式規(guī)避同類風險；三是保持一刻不松懈的責任感與危機意識，摒棄懈怠思想，在精益求精中持續(xù)夯實核心競爭力，為企業(yè)長遠發(fā)展注入不竭動力。
憑借轉型后的核心競爭力，鑫蘭紡織斬獲了眾多榮譽：國家高新技術企業(yè)、中國馳名商標、省級智能工廠、省級綠色低碳工廠、國家級先進級智能工廠(第一批)，還擁有中國合格評定國家認可委員會(CNAS)認證的檢測中心，兩次榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎一等獎。這些榮譽的背后，是鑫蘭紡織用數(shù)字化、智能化、綠色化重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的堅定實踐。
更重要的是，鑫蘭紡織的未來工廠生產(chǎn)范式，為牛仔布行業(yè)、棉紡行業(yè)乃至整個紡織行業(yè)提供了可借鑒的轉型經(jīng)驗。“未來工廠的認定是對企業(yè)的全面體檢，其核心不是簡單的技術復制，而是經(jīng)營思維、行業(yè)共識和底層邏輯的重塑。”黃敏表示。
出海揚帆
將中國智能紡織經(jīng)驗推向世界
在國內市場站穩(wěn)腳跟后，鑫蘭紡織將目光投向了國際舞臺。近期，鑫蘭紡織越南子公司正式開工，標志著企業(yè)國際化戰(zhàn)略布局的全面啟動。
“鑫蘭紡織并非簡單的產(chǎn)能轉移，而是將在國內驗證成熟的智能設備、環(huán)保技術、數(shù)字化管理體系完整輸出到越南。”黃敏介紹，越南紡織業(yè)近年來發(fā)展迅速，但在技術水平、管理體系、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等方面仍存在短板。鑫蘭紡織越南子公司將通過四大舉措助力當?shù)匦袠I(yè)升級：一是破解技術短板，推動生產(chǎn)模式智能化迭代；二是革新管理體系，彌補產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同短板；三是搭建轉型范本，帶動行業(yè)整體能級提升；四是對接全球市場，構建國際化發(fā)展路徑。
這一創(chuàng)舉得到了行業(yè)內外的廣泛關注。業(yè)內專家表示，鑫蘭紡織的國際化布局，不僅是企業(yè)自身發(fā)展的需要，更將中國紡織業(yè)的數(shù)字化轉型經(jīng)驗推向世界，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的全球化發(fā)展探索了新路徑。在越南子公司的建設過程中，鑫蘭紡織將堅持綠色低碳理念，采用與國內工廠同等標準的環(huán)保設施，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
未來可期
AI賦能全鏈路數(shù)智化升級
面對未來，鑫蘭紡織的目標清晰而堅定：從“數(shù)字化”邁向“數(shù)智化”，為企業(yè)裝上“AI大腦”。“數(shù)字化是把業(yè)務搬到線上，解決‘發(fā)生了什么’的問題；而數(shù)智化加入了人工智能，能分析‘為什么發(fā)生’和‘接下來怎么做’，實現(xiàn)智能決策和自動優(yōu)化。”黃敏解釋道。
鑫蘭紡織的數(shù)智化升級路徑圍繞“紡、織、印、染、整、服裝、銷售”全鏈路展開，計劃在每個場景環(huán)節(jié)深度應用人工智能大模型技術。第一步是全面匯集各個系統(tǒng)和平臺的數(shù)據(jù)；第二步對數(shù)據(jù)進行清洗、標注，形成高質量的“主數(shù)據(jù)集”；第三步是研究算法，訓練和開發(fā)專用人工智能大模型。通過這一系列舉措，實現(xiàn)生產(chǎn)、研發(fā)、管理、銷售等全流程的智能優(yōu)化。
“數(shù)字化轉型是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做大做強的必由之路。”黃敏表示，對于鑫蘭紡織的轉型歷程，公司總結了五點經(jīng)驗：一是數(shù)字化轉型必須是一把手工程，需要持續(xù)的人力和資金投入；二是要勇于創(chuàng)新、敢為人先，具備冒險精神；三是要依靠政府和智庫把握方向，少走彎路；四是要將數(shù)字產(chǎn)業(yè)轉化為企業(yè)數(shù)字文化，形成數(shù)字化思維；五是要堅持實事求是，在實踐中不斷完善轉型方案。
從2003年的傳統(tǒng)紡織廠，到如今的國家級智能工廠、國際化企業(yè)，鑫蘭紡織用二十年時間完成了華麗蝶變。在新質生產(chǎn)力的浪潮中，這家傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)企業(yè)用實際行動證明，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)并非新質生產(chǎn)力的“旁觀者”，而是可以通過數(shù)字化、智能化、綠色化改造，成為新質生產(chǎn)力的“踐行者”和“引領者”。未來，隨著數(shù)智化升級的深入和國際化布局的推進，鑫蘭紡織必將為紡織行業(yè)的高質量發(fā)展書寫更多精彩篇章。
