8月9日，記者在位于安徽金寨現代產業園的安徽新登利環保科技有限公司(以下簡稱新登利)看到，全自動生產線正高速運轉，成千上萬噸廢舊衣服被送入撕碎機形成小塊物料，高溫加熱后，形成的黑白顆粒物被裝包運送至下一環節。
據了解，這家位于大別山腹地的“綠色”工廠，成立于2023年，采用國際領先的化學法循環再生技術，以廢舊紡織品為原料，通過預處理、徹底的化學分解、精制純化、聚合、紡絲等過程，制成具有高品質、多功能、高附加值、永久循環性的再生聚酯切片和聚酯纖維。目前，該公司用兩年時間，以厚積薄發之勢建立起10萬噸級T2T化學法再生產線，在今年實現了該領域的規模化量產。為探秘廢舊紡織品再生連續化量產技術，記者走進新登利，探尋環保新質生產力。
創新T2T技術讓廢舊紡織品重煥新生
數據顯示，全球每年生產100億件以上的新衣服，多達9200萬件被丟進垃圾掩埋場，只有不足20%的衣服被重新利用或回收。
“我們利用廢舊紡織品進行改造，讓它們重煥‘新生’，使其性能與原生水平趨于一致。”新登利生產負責人介紹了新登利的核心工藝——T2T(Textile-to-Textile，以下稱：T2T)化學法的“神奇功效”及綠色特性。
據了解，新登利研發的化學法再生循環技術采用自主研發的低壓水解設備，能耗較傳統化學法降低28%，且公司正在聯合研發的智能分揀(AI色選機)可使原料純度達92%。此外，公司廠區光伏覆蓋60%用電需求，并將在2030年覆蓋百分百光伏用電。更值得關注的是，新登利獨立掌握多項技術，其中10余項發明專利為BHET醇解法核心技術提供專屬保護，更以“技術秘密+生態壁壘+動態防御”的組合策略構建了多重“護城河”。公司憑借扎實的技術實力與規范的管理，獲得了Control Union認證、ISO9001認證、SGS認證等多項權威資質。
“項目總規劃產能為11萬噸/年，全面投產后，企業每年可回收利用超13萬噸廢舊紡織品，減排溫室氣體超48萬噸，相當于2600萬棵樹的碳匯效果。”公司總經理葉孝喆向眾人列出了一組可感知的清晰數據：相比原生石油基路線，可降低約60-85%的碳排放及能源消耗，大幅減少環境污染。
數字技術筑“碳”索之基
新質生產力的發展除了前沿技術的突破與企業的“綠色”實踐，更體現在企業面對數字化與智能化的態度。
在數字化轉型浪潮席卷制造業的當下，新登利自投產伊始便將智能化基因植入生產體系，建成全流程數字化車間，同時開發的智慧管控系統使人“足不出室”就可對設備進行遠程操控。
在新登利聚合中控室，一臺監控屏正實時呈現關鍵設備運行狀態，2名工作人員在4臺電腦前緊盯關鍵設備。
“這五層樓包括了所有的核心生產環節，我們只需要7至8人就可以實現400多臺設備的全程監控。”生產負責人介紹，“這里每包材料攜帶唯一ID碼，異常時10分鐘內可溯源至具體環節，并且每一臺設備都能控制自動啟停。”
目前，新登利已與國際市場接軌。在同國際知名服裝品牌、玩具品牌、家紡品牌、大型商超品牌等展開初步合作的同時，參與了國標《溫室氣體產品碳足跡量化方法與要求化學纖維》GB/T 45540-2025、《溫室氣體排放核算與報告要求第47部分：化纖生產企業》GB/T 32151.47-2024等多相標準的起草與制定。
“今年9月份，我們將在上海參加中國國際紡織紗線(秋冬)展覽會。9月2號到4號為期三天的8.2館J133-J135展位上，以及9月2號8.2號館K151、下午16:00的發布會現場，新登利將推介新產品，展示新技術。”新登利銷售總監劉寧表示，屆時訂單簽約將進入爆發期。
大咖共叩發展“綠”門檻
在“聚焦環保新質生產力——走進安徽新登利”調研活動座談會上，中國經濟傳媒協會副會長張曙紅表示，新登利為眾多企業打開了一個觀察環保新質生產力的窗口，從新登利在技術研發上的持續投入，到將環保理念融入產業創新舉措，再到面對市場挑戰時的戰略轉型，體現了民營企業在踐行綠色發展理念中的戰略與智慧。
近年來，金寨縣堅持以“雙碳”目標為牽引，聚焦環保新質生產力，系統構建現代環保產業體系。高標準打造全省首個縣級環保新質生產力創新示范區。
“當前，我縣總投資52億元的‘新登利環保裝備產業園’一期投產，二期正在火熱建設。依托金寨抽水蓄能電站、華電福新風電等重大項目，我縣探索出‘綠電一綠氫一綠氨’全鏈條示范，碳匯交易走在全國前列。”中共金寨縣委宣傳部副部長曹作義介紹。
座談會上，葉孝喆聚焦“雙碳”背景，重點闡述了再生環保市場的發展概況、T2T化學法技術的核心優勢，以及園區構建“廢料互用、能源互補”循環生態體系的實踐路徑，以此推動全產業鏈的綠色轉型升級。
“T2T化學法實現了‘從舊衣到新衣’的百分百可再生，產品無需二次加工添加額外化學物質，生產全程沒有多余化學污染。”葉孝喆介紹。
在全球每年超過9200萬噸紡織廢料的背景下，新的技術路線和新的產業共識正成為實現“雙碳”目標亟需關注的重要問題。
科技投資人何澤儀認為，科技與碳中和的深度融合已成為全球環保的結構性機會，而“科技+材料+循環經濟”的交叉領域，則是下一輪工業重構中的支點。“利用再生材料能有效節約資源，降低企業生產成本。”何澤儀表示，掌握再生材料技術時，企業可成為規則制定者，在國際市場上擁有更大話語權。
據悉，新登利的T2T化學法廢舊紡織品化學分解技術，通過化學分解和再聚合過程，實現從廢舊衣物到新衣物的閉環循環。“該技術不僅減少了行業對石油等原生資源的需求，同時顯著降低了對原生資源的依賴。”青島大學紡織服裝學院教授、博士生導師田明偉說，這一技術路徑，是新登利的綠色循環發展的實踐核心。
讓廢舊紡織品直接回歸纖維本質、生產全程沒有多余化學污染、產出的新纖維未來仍能進入再生循環……當下，“綠色”不再是一個標簽，而是產品走向世界的門檻，新登利“生生不息”的綠色閉環正完成這一發展印證。
